真空淬火炉适用于对大、中型真空产品零部件的固溶处理及时效处理。真空高压气体淬火炉是一种非常的真空热处理设备，其出色性能和特的设计提供了广泛的适用高速钢、模具钢、不锈钢、合金钢、钛合金等合金材料高精密零件的真空光亮气淬、退火、磁性材料的烧结及快速冷却等特点。

　　真空淬火炉使用时的要点：

　　1、在冷却炉中使用时，由于炉却，需要大量吸热，低温段的加热速度不易过快，各温度段的加热速度差异不宜过大。设定加热速度时，应充分考虑烧结材料的物理化学性质，避免喷涂现象，污染炉管，影响炉管的使用。

　　2、当真空淬火炉的温度超过1000℃时，石英管部分高温部分会出现不透明现象，这就是所谓的失透，是连熔石英管固有的缺陷，属于正常现象。采用真空淬火炉时，应定期检查温控系统电气连接部分是否接触良好。

　　3、刚开始使用或长时间不使用后，需先将真空淬火炉加热至120℃左右烘烤1小时，再加热至300℃左右烘烤2小时，以免引起炉膛开裂。不要直接向炉内注入各种液体和溶解金属，以保持炉内清洁。

　　怎么降低真空淬火炉的能耗？

　　1、设备放置的周围环境：

　　真空淬火炉的原理是用制冷剂将真空淬火炉中的热气向外排出，然后保持较低的室内温度。如果室外温度过高，散热器散热效率不会太高，而真空淬火炉内部温度达到高温。

　　当未达到要求的温度时，真空淬火炉将继续工作，直到达到预定的温度。这将导致低温下1小时内可达到的温度，而高温下可能需要2-3小时的连续工作才能完成，因此功耗将显着增加。

　　所以，淬火炉必须放置在阴凉通风的地方，避免阳光照射和热源附近。因为如果周围环境温度过高，会相应增加真空淬火炉的功耗。

　　2、开门次数和时间的控制：

　　大限度地减少开启高温和低温交替真空淬火炉门的数量，并缩短打开门的时间。简单计算得出，如果一个真空淬火炉开关40次以上，耗电成本将增加30%以上，使用寿命将延长30%以上。

　　真空淬火炉设备有些是使用油淬方式来完成工艺的，真空淬火油使用时需要注意的事项如下：

　　1. 更换淬火油注意事项：

　　更换淬火油之前要先清理淬火油槽和储油箱里面残留的油渣、沉淀的油污等，不可使用回收的旧油和新油混合使用。

　　2. 新注入真空淬火油不易立即使用：

　　新注入真空淬火油后，里面含有少量空气，影响淬火效率，较好的办法是保温循环几天，根据真空淬火油的粘度不同，一般需循环3天左右再使用，可达到较好的降温效果。

　　3. 真空淬火油的温度：

　　真空淬火油的温度越高，油的氧化蜕变越快，反之则油的氧化蜕变越慢。淬火油的循环冷却系统应把淬火油的温度稳定在需求的工艺范围内，延长淬火油的使用寿命。

　　4. 淬火油搅动降温：

　　淬火油的搅动设备是冷却系统中的一环，可防止部分油温过高和加速冷却工件，搅动能进步工件和淬火油之间的相对流速，从而让淬火油冷却。

　　5. 淬火油防污染：

　　淬火油的污染主要来源是工件带来的氧化、冷却器渗入的水及外部的其他污染，如灰尘等。

　　真空淬火炉可分为真空油淬炉和真空气淬炉。

　　1、真空油淬炉适用于模具钢、弹簧钢、不锈钢、轴承钢、高温合金钢等的真空热处理。其主要特点是适用的材料范围广、淬透性强、成本低、淬火油可重复使用。真空油淬炉从结构上可分为双室炉和三室炉等。

　　2、真空高压气淬炉适用于高速钢、不锈钢、模具钢等一些淬透性比较好的材料的真空热处理，特点是零件变形量小、零件热处理后不需要清洗。真空高压气淬炉从结构上可分为卧式和立式两种。卧式可分为单室、双室和三室等。立式的适用环形状、筒状和长杆状零件的热处理。真空高压气淬炉淬火压力一般为2b a r～10b a r。根据用户的需要可选择零件适用于压力的炉型。

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