淬火炉是工件淬火前加热的炉子。淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内（油或水）淬火。炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量。用电及气体、液体燃料的炉子，可以用仪表自动来控制和调节温度。

　　怎么降低真空淬火炉的能耗？

　　1、设备放置的周围环境：

　　真空淬火炉的原理是用制冷剂将真空淬火炉中的热气向外排出，然后保持较低的室内温度。如果室外温度过高，散热器散热效率不会太高，而真空淬火炉内部温度达到高温。

　　当未达到要求的温度时，真空淬火炉将继续工作，直到达到预定的温度。这将导致低温下1小时内可达到的温度，而高温下可能需要2-3小时的连续工作才能完成，因此功耗将显着增加。

　　所以，淬火炉必须放置在阴凉通风的地方，避免阳光照射和热源附近。因为如果周围环境温度过高，会相应增加真空淬火炉的功耗。

　　2、开门次数和时间的控制：

　　大限度地减少开启高温和低温交替真空淬火炉门的数量，并缩短打开门的时间。简单计算得出，如果一个真空淬火炉开关40次以上，耗电成本将增加30%以上，使用寿命将延长30%以上。

　　真空淬火炉使用时的要点：

　　1、在冷却炉中使用时，由于炉却，需要大量吸热，低温段的加热速度不易过快，各温度段的加热速度差异不宜过大。设定加热速度时，应充分考虑烧结材料的物理化学性质，避免喷涂现象，污染炉管，影响炉管的使用。

　　2、当真空淬火炉的温度超过1000℃时，石英管部分高温部分会出现不透明现象，这就是所谓的失透，是连熔石英管固有的缺陷，属于正常现象。采用真空淬火炉时，应定期检查温控系统电气连接部分是否接触良好。

　　3、刚开始使用或长时间不使用后，需先将真空淬火炉加热至120℃左右烘烤1小时，再加热至300℃左右烘烤2小时，以免引起炉膛开裂。不要直接向炉内注入各种液体和溶解金属，以保持炉内清洁。

　　真空淬火炉可分为真空油淬炉和真空气淬炉。

　　1、真空油淬炉适用于模具钢、弹簧钢、不锈钢、轴承钢、高温合金钢等的真空热处理。其主要特点是适用的材料范围广、淬透性强、成本低、淬火油可重复使用。真空油淬炉从结构上可分为双室炉和三室炉等。

　　2、真空高压气淬炉适用于高速钢、不锈钢、模具钢等一些淬透性比较好的材料的真空热处理，特点是零件变形量小、零件热处理后不需要清洗。真空高压气淬炉从结构上可分为卧式和立式两种。卧式可分为单室、双室和三室等。立式的适用环形状、筒状和长杆状零件的热处理。真空高压气淬炉淬火压力一般为2b a r～10b a r。根据用户的需要可选择零件适用于压力的炉型。

　　真空淬火炉维修与保养：

　　1、停炉后，炉内真空度保持在66.6kPa；

　　2、炉内灰尘和脏物，用酒精或汽油擦拭干净，并使其干燥；

　　3、密封件，真空系统元件拆装清洗后，都应涂真空油脂后再组装；

　　4、维修操作必须停电进行。

　　我公司秉承“细节成就经典、品质决定未来"的经营理念，注重每一个产品细节，始终坚持“以客户需求为中心"，以优良的品质和快捷周到的服务获得了广大用户的。