自动化生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式。它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的。

　　自动化流水线生产具备的条件：

　　1、产品结构和工艺相对稳定，而且是长期大量需要的产品。

　　2、工艺过程能够划分为简单的工序，又能根据工序同期化的要求把某些工序适当合并和分解，各工序的单件时间不宜相差过大。

　　3、制品的产量足够大，单位制品的劳动量也较大，以保证流水线各工作地有足够的负荷。

　　4、原材料、协作件必须是标准的、规格化的，并能按时供应。

　　5、要有安装流水线的条件。

　　自动化生产线的优点：

　　采用自动化生产线组织生产，有利于应用的科学技术和现代企业的管理技术，可以简化生产布局，减少生产工人数量以及中间仓库和半成品贮存量，缩短生产周期，提高产生质量，产品，降低生产成本，改善劳动条件，促进企业生产实现现代化，但是在同等条件下，自动线成本高，占地面积比较大，生产中组织管理要求高，生产工人的活动范围比较大。

　　自动生产线节省了大量的时间和成本，在工业发达的城市，自动生产线的维修成为热点。自动生产线维修主要靠操作工与维修工来共同完成。

　　自动生产线维修的两大方法：

　　1、同步修理法：在生产当中，如发现故障尽量不修，采取维持方法。使生产线继续生产到节假日，集中维修工、操作工，对所有问题，同时修理。设备在星期一正常全线生产。

　　2、分部修理法：自动生产线如有较大问题，修理时间较长。不能用同步修理法。这时利用节假日，集中维修工、操作工，对某一部分进行修理。待到下个节假日，对另一部分进行修理。保证自动生产线在工作时间不停产。另外，在管理中尽量采用预修的方法。在设备中安装计时器，记录设备工作时间，应用磨损规律，来预测易损件的磨损，提前更换易损件，可以把故障预先排除。保证生产线满负荷生产。

　　自动生产线的保养：

　　1、电路、气路、油路及机械传动部位(如导轨等)班前班后要检查、清理 ；

　　2、工作过程要巡检，重点部位要抽检，发现异样要记录，小问题班前班后处理(时间不长)，大问题做好配件准备；

　　3、统一全线停机维修，做好易损件计划，提前更换易损件，防患于未然。

　　我们公司根据客户产品的工艺流程企划、设计、制造和安装完成客户所需完整的自动化生产系统，以自动化生产线为基础，集成自动化机械手装配、搬运、焊接、上下料等工作，集成生产可视化信息管理解决方案，集成对整体生产的精益化管理思维。