服装拉链袋重要的功能是对所有商品的品质保护，也就是说使商品在储存、运输和销售整个流通过程中，经过不同的环节，处于不同的环境，都不至损坏、散失、渗漏和变质。这就要求制袋过程中封口必须具有一定的强度和密封性能，能够承受一定重量内容物的压力，确保商品在流通过程中不开裂、泄漏，达到保护商品的目的。而制作服装拉链袋是交付用户前的后一道生产工序，品质的控制更为重要。

　　一、材料的选择

　　1.表层材料

　　以非热封性材料为多，应考虑选用耐热性好，热变形量小的材料为宜，如BOPA、BOPET、BOPP、纸等。

　　2.内层材料

　　即热封性材料，以比表层材料热变形温度低30℃可热封为宜，如果表层材料与热封层材料的热变形温差太小，则会给制袋温度控制带来困难，因为温度较低，封口牢度差，达不到要求，为了提高封口牢度，就将温度升高，由于内外层材料的热变形温差太小，容易将表层材料烫伤。

　　二、制袋前的准备

　　1.确保复合膜复合层固化，否则易引起制袋后热封边变形，影响袋的外观；

　　2.按要求选择适当热封口，并清理干净，确保热封刀面平整，检查隔热布是否完好、平整；

　　3.检查制袋机各部件状态，按经验（参考以往相似材料生产条件）预设压封温度、预热、达到预设温度20分钟后方可开始投入正式生产。需注意达到预设温度并不表示热封口已达到预设温度，需有一段热传导达致平衡的过程；

　　4.制袋工艺条件的调整温度、压力、时间（速度）是热封*三要素，是工艺参数的主要条件，温度、压力、时间（速度）需相互照应调整，以达其优佳状态。

　　三、热封温度

　　热封温度对热封强度的影响为直接，它是选择好的粘流温度状态的主要依据。热封温度应根据复合材料的材质、厚度以及加工速度等设定。在实际生产过程中，由于受到热封压力、制袋速度以及复合基材的厚度等多方面因素的影响，热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。

　　热封温度若低于热封材料的熔融温度，即使加大压力和延长热封时间，都不能使热封层真正封合；若热封温度过高，又容易损伤封口处的热封材料，大大降低封口强度。

　　四、封口压力

　　一般情况下，压力是先调整决定的参数，一般设备无压力示值，以热封刀压端约3mm为宜，压力平衡（左右或前后）很重要，压缩过小会造成压力不足，使热封面难以真正熔合在一起，导致局部热封不牢，有时也会产生夹在焊缝中的气泡赶不干净的现象。

　　压缩过大则会造成压力太大，会引起热封口与牵引不同步，而且在热封温度较高时，封口处的材料已处于半熔融状态，若压力太大，容易挤走部分热封材料，使封口边缘呈半切断状态，致使封口处材料变薄，变脆，热封强度降低。

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