高温自动除渣过滤泵主要是把润滑油、常压渣油、减压渣油、煤焦油、页岩油、乙烯裂解焦油、催化裂化油浆、废润滑油和含固体颗粒的重油中的固体颗粒连续分离出来的一款精密高效过滤设备。

工作原理：

泵将上述含固体颗粒的重油送进高温自动除渣过滤泵入口，并充满高温自动除渣过滤泵壳程，当含固体颗粒的重油通过一束过滤管时，固体颗粒被阻拦在过滤管外侧，清澈液体（脱渣后的）油进入过滤管内侧并汇流至高温自动除渣过滤泵出口。随着含固体颗粒的重油不断地进入高温自动除渣过滤泵内，设置在高温自动除渣过滤泵壳程内的自动刮板定期清除掉滤管外侧堆积的固体颗粒，当堆积的固体颗粒的体积超过过滤泵壳程体积的三分之一时，自动刮板将堆积的固体颗粒从过滤泵排除至固体颗粒收集罐。

性能及特点：

1、高温性能

过滤泵采用不同类型的原材料，Z高适用温度可达1600摄氏度。实际应用过程中，高温气体的温度大多在200到700摄氏度之间。

2、过滤效率

无论是实际应用还是独立测试，均证明伊诺特过滤精度可达0.1微米。

3、过滤泵核心是金属粉末烧结的微孔金属滤芯，典型材质为316L不锈钢粉末、哈氏合金、钛材等, 这种滤芯能够适应炼油厂、化工厂较高的工艺温度和压力，在确保过滤效果的同时使过滤泵达到Z小的压降和Z大的反冲洗回收率。

4、过滤泵残液量少，我厂根据近十年的使用经验，当过滤泵配合核心的过滤元件与清洗程序，清洗效果相当于初始状态80%以上。大大延长了过滤泵的使用周期，同时使污染排放物质降低了72%。

5、优秀的过滤元件，金属粉末烧结滤芯的质量对多种情况耐受性出色，不需要频繁更换滤芯。过滤泵采用工艺烧结而成的不锈钢粉未烧结滤芯，其强度高、开孔率高、过滤效率可达1微米/99%。

6、全封闭结构、99%自动化，适合各种复杂和需要防爆的场合。特制的微孔过滤泵配备各种气动或电动阀门，实现全自动的过滤与清洗过程，避免了因为依赖人力清洗，存在潜在安全隐患和生产效率低下等弊端。

7、丰富的滤芯尺寸与材料，可以提供了从10mm~200mm直径的粉末烧结滤芯，且材料包括了304L、316L、蒙乃尔、镍基合金。

过滤泵参数

操作流量： 2-350m3/h; 超出此范围可定制使用范围：

超低工作压力： 2bar 低于2bar可用电动阀门

超高工作压力： 10bar (150psi) 高压可定制

过滤面积： 3000cm2 -20000 cm2 可根据用户要求定制

流体粘度值： 3000厘泊 -100000厘泊

进/出口直径： DN50~DN200 设计法兰标准有国标、美标、德标、日标

工作温度： 常温-240℃；常温-500℃；

控制电压： DC24V、AC24V 根据需要可选用10V

马达功率： 0.35-15Kw, 50Hz

额定操作电压： 220/380V /410V/450V(根据需要设计)