彩色陶瓷颗粒是一种路面材料，它是采用高岭土、长石、石英和粘土为主要原料，外加无机高温色剂，经高温烧制而成，颜色有红、黄、绿、白、蓝、灰等色系。高度，颜色鲜艳（比染色骨料效果还要鲜艳），通体一色，长久（了染色骨料褪色并会散发异味等非环保的致命缺点），有自洁及不沾尘的特点。常见的彩色陶瓷颗粒路面颜色有绿、黄、蓝、红、白、灰、黑七种。

彩色陶瓷颗粒的使用已经成为了，现代对道路建设的一种常见使用材料，为了适应周围的整体环境，我们会选择颜色不一的材料来进行铺设，当铺设完成之后，对于他平整度也是有一定要求的，下面就来看一下。
1、基层施工质量：基层施工质量对彩色陶瓷颗粒的平整度有着重要的影响，当基层平整度较差或承载力不达标时，陶瓷颗粒面层施工将受到不良影响，导致混合料摊铺不均匀，路面产生裂缝、沉陷等病害。而在公路工程投入使用后，基层质量对陶瓷颗粒路面的影响将进一步显现出来，在车辆反复的荷载作用下，基层承载力、密实度、平整度不足，将直接导致彩色陶瓷颗粒开裂、凹凸不平、车辙等病害。
2、原材料与混合料质量
陶瓷颗粒含油量过大时陶瓷颗粒混合料强度偏低，硬度不足，陶瓷颗粒含油量不足时混合料容易松散分离，因此合理控制含油量是保证陶瓷颗粒混合料质量和路面平整度的重要基础，原材料质量必须保持均一、稳定，否则将导致陶瓷颗粒混合料质地不均一，对陶瓷颗粒路面摊铺均匀度造成影响，进而影响彩色陶瓷颗粒平整度，陶瓷颗粒混合料的级配会影响路面局部的平整度。
3、摊铺质量：如果摊铺机振捣梁存在磨损现象，发动机调速器在摊铺前未进行合理调试；或者摊铺过程中，如果随意变换速度，停机待料，停机用餐，加油等现象都会影响彩色陶瓷颗粒的平整度。
4、碾压质量：如果选择低频率、高振幅的压路机时，会引起跳动夯击现象而破坏路面平整度；选择初压吨位较重的压路机会使刚摊铺的路面产生推挤变形，影响路面平整度；并且在辗压过程中，温度过高过低都会影响影响彩色陶瓷颗粒的平整度。
当我们在对彩色陶瓷颗粒铺设的时候，也应当根据周围的使用环境等来决定对道路的铺设，选择适宜的颜色，与周围环境所相衬，做好日常维护使用。

随着彩色路面的深入，该路面的使用铺设也在慢慢增多，其中在铺设过程中为了保证路面的使用情况，我们所需要注意的事项有很多，并且一定要先处理好渗水问题，使地面保持干燥，之后在做相应的处理工作，和相关的施工注意事项。
1、严禁基面潮湿或大气湿度较高情况下施工，使地面干透，地面温度正负6摄氏度为佳，冬季的早上湿度大，尽量到上午太阳出来才施工。
2、搅拌后的混合料，适用期为30分钟，适用期内材料一定要滚涂完毕，因气候原因，如混合料粘度较大，可适量添加溶剂油，把固化剂适当加多加少。
3、多次滚涂作业，建议材料一次喷涂固化后，紧接着进行下次滚涂作业，间隔时间过长，会造成表面不平整。
4、施工作业期间，安全用电，应禁止明火，注意通风。施工区域用胶纸贴好，防止彩色路面涂料外流。
彩色路面在施工前要做一个路面干燥度测试再开工，因为施工路面不可以有水或者是潮气，潮湿。因为含有潮气，潮湿的路面会大大的降低黏合剂的对路面的附着力，严重影响黏合质量。并且在下雨过后，要隔个3天，使路面干透并做好测试后在开工。

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