一、 产品简介与用途
立式加工中心,具有优越性价比的数控加工机床,配置日本FANUC/华中数控数控系统。可实现钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、攻丝、铣、镗等加工,适合于精度和生产率要求较高的零件加工,可以省去某些专用夹具及划线等工序,大大减轻工人的劳动强度。该机床适用于汽车、摩托车、航天航空、军事、仪器、仪表、电子、模具等行业、孔距精度高的中、小型盘类、板类、壳体、阀体、凸轮等零件的钻、铣、镗、攻丝等的加工,加工实现程序化,缩短了生产周期。
立式加工中心机床配置全防护,有效的防止切削液和切屑四处飞溅且造型美观、大方;配中国台湾专业公司生产成套主轴,具有良好的性能、强劲的拉刀力及使用寿命;选配数控转台可形成四轴坐标联动加工;可选择配置主轴油冷机;可选择配置自动排屑装置,配合床身结构保证内部整洁。
床身、立柱、床鞍、工作台和主轴箱等机床主要零件均采用高抗震性能优质灰口铸铁,由通过ISO9000质量体系认证的专业企业生产,铸造过程采取特殊工艺处理提高材料的力学性能。铸件经过两次时效处理以消除材料内部残余应力。因此机床用于重型或间歇切削时,具有好的刚性和优异的减震性;同时具有良好的热稳定性和持久的精度稳定性。机床设计采用三轴滑动导轨,,使机床既兼顾了高速、高精的特点,也具有重切削的特性,具有好的刚性和生产效率,配合自动强制润滑,提高机床精度寿命及刚性。
机床所有关键部件结构全采用*的三维软件进行设计,并采用*的计算机有限元分析确定部件结构,床身,立柱,床鞍等零件采用大截面尺寸设计,导轨采用大跨距尺寸设计,立柱采用A字型结构设计,从而使机床具有好的强度、刚性和热稳定性。
机床装配主要结合面均经过人工精细铲刮,确保结合面的有效接触面积。
主轴采用中国台湾专业厂商生产的精密主轴单元,主轴轴承均采用世界的高精密角接触推力球轴承,确保主轴具有的精度和刚性。主轴及电机带轮均经过动平衡测试,保证主轴精度及寿命。主轴前端盖采用气幕保护功能,防止空气尘埃,切屑液的侵入。
机床进给组件采用进口的高精密滚珠丝杠,两端支撑轴承均采用进口丝杠专用轴承,并对滚珠丝杠进行了预拉伸;丝杠—电机连接采用无间隙弹性联轴器,传动无间隙,转动惯量小,传动刚度高。机床导轨副采用中国台湾滚柱线性导轨。丝杠、导轨均配有集中自动润滑装置,定时定量为丝杠、导轨处自动供油,使机床在运动过程中润滑充分,从而保证机床具有的快速响应特性和低速进给性能,使用寿命更长,精度保持性更好。
机床电气柜布线整齐,结构合理。电柜配置热交换器。
数控系统为日本FANUC 0i-MF数控系统/华中数控
伺服电机为总线值电机,不用限位/回零开关,不需每次开机回零。
润滑系统采用容积式分配器,比传统分配器压力更大,实现定时定量加注润滑油。
工作台四周增加防护罩板,可大程度防止切屑飞入床鞍内部。
三、 主要技术参数
1、 技术规格
序号 | 项目 | 单位 | 数据 |
1 | 工作台面积(长×宽) | mm | 1000*500 |
2 | T型槽 | mm | 18-5 |
3 | T型槽间距 | mm | 90 |
4 | 工作台大承重 | kg | 650 |
行程 | |||
5 | 左右行程(X轴) | mm | 800 |
6 | 前后行程(Y轴) | mm | 500 |
7 | 上下行程(Z轴) | mm | 500 |
8 | 主轴中心至立柱导轨面距离 | mm | 550 |
9 | 主轴端面至工作台距离 | mm | 110-610 |
主轴头 | |||
10 | 主轴孔锥度 | BT40/Φ150 | |
11 | 主轴转速范围 | r/min | 0-10000 |
12 | 伺服主电机额定功率 | kw | 7.5 |
13 | 伺服主轴电机30分钟大功率 | kw | 11 |
14 | 伺服主电机连续额定扭矩 | Nm | 55 |
15 | 主轴与电机传动方式 | 皮带传动 | |
16 | 主轴精度 | 主轴端面跳动:0.003mm | |
主轴径向跳动:近端0.003mm | |||
刀柄规格 | |||
17 | 刀柄标准 | MAS403 BT40 | |
18 | 拉钉标准 | MAS403 P40T-1(45º) | |
进给 | |||
19 | X/Y轴进给电机高转速 | r/min | 3000 |
20 | X/Y轴进给电机额定功率 | kw | 3.0 |
21 | X/Y轴进给电机堵转扭矩 | Nm | 22 |
22 | Z轴进给电机高转速 | r/min | 3000 |
23 | Z进给电机额定功率 | kw | 3 |
24 | Z进给电机堵转扭矩 | Nm | 22 |
25 | X/Y轴快速移动 | m/min | 30 |
26 | Z轴快速移动 | m/min | 12 |
27 | 切削进给速度 | mm/min | 10000 |
刀库 | |||
28 | 刀库类型 | 圆盘式 | |
29 | 刀库容量 | 把 | 24 |
30 | 满刀大刀具直径 | mm | Ф80 |
31 | 邻空刀大刀具直径 | mm | Ф150 |
32 | 刀具大允许重量 | kg | 8 |
33 | 刀具大允许长度 | mm | 300 |
34 | 刀对刀交换时间 | s | 1.8 |
35 | 选刀方式 | 正逆转就近选刀 | |
动力源 | |||
36 | 机床电气总容量 | KVA | 30 |
37 | 冷却泵流量 | L/min | 40(扬程18m) |
38 | 机床用压缩空气 | Kgf/cm2 | 6~8 |
39 | 电源要求 | 380V±10% 50Hz | |
环境要求 | |||
40 | 环境温度要求 | 0℃~40℃ | |
41 | 相对湿度 | 20%~80% | |
机床尺寸 | |||
42 | 机床外形尺寸 | mm | 2700*2400*2500 |
43 | 机床重量 | kg | 5500 |
44 | 机床防护罩 | 全封闭 | |
精度 | |||
45 | X/Y/Z定位精度 | mm | ±0.005/300 |
46 | X/Y/Z重复定位精度 | mm | ±0.003/300 |
其他 | |||
47 | 导轨型式X/Y/Z | X/Y 滚柱线轨道 Z硬轨 | |
48 | 排屑方式 | 后冲水 | |
49 | 清洗方式 | 手动+链板式排屑机 | |
50 | 主轴保护/冷却方式 | 中心喷水/油冷 |
四、关键外购配套件清单
序号 | 名称 | 品牌地 | 制造商 | 型号 |
1 | 数控系统 | 三菱 | 日本 | 三菱M80A |
2 | 伺服进给电机 | 三菱 | 日本 | |
3 | 伺服主轴电机 | 三菱 | 日本 | |
4 | 伺服一体驱动器 | 三菱 | 日本 | |
5 | 主轴组 | 中国台湾 | 罗熠/健椿 | BT40/φ155 |
6 | 滚柱丝杆 | 中国台湾 | HIWIN/PMI | 4012 |
7 | 直线导轨 | 中国台湾 | HIWIN/PMI | 35#/45# |
8 | 主轴轴承 | 日本 | NSK | |
9 | 打刀缸 | 中国台湾 | 豪澄 | 4.5T |
10 | 圆盘式刀库 | 中国台湾品牌 | 德速/岗亭/德大/冈田 | BT40-24T |
11 | 锁紧螺母 | 中国台湾 | 斯维特 | M30×1.5P/M35×1.5P |
12 | 联轴器 | 德配 | R+W | |
13 | 热交换器 | 中国 | 铨冠/联宽 | EA-02W/220V |
14 | 丝杠轴承 | 日本 | NSK/FAG | 30TAB062 |
15 | 冷注油机 | 中国 | 裕祥 | |
16 | 主要电气元器件 | 法国 | 施耐德 | |
17 | 气动元件 | 中国台湾 | 亚德客AirTAC |
说明:因配置、特殊定货、数控系统的不同和产品的不断完善,会影响部分技术参数指
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