一.主要用途：

本机床应用于切割高度≤400mm、宽度≤40mm的钢胚、铁板、无缝钢管及大型轴类件，亦可在选取适当的工艺参数后，切割各种黑色或有色金属材料。具有可靠性高、效率高和高刚性等显著特点，可代替昂贵的设备。

二. 机床概要：

◎切削速度液压控制，无级调速；
◎导向块结构合理，延长锯条的使用寿命；
◎双立柱结构，操作平稳；
◎锯切稳定，精度高；
◎工作夹紧采用液压夹紧，操作方便。

三.机床的主要特征：

1、机床通过机械、电气、液压的配合，自动进刀、切割完毕锯架自动上升（即退刀）的功能。

2、进给速度，在给定的范围内，可进行无级调整。

3、虎钳夹紧材料，锯切短料时不稳抖动造成拉齿。

4、由于其切削刀具，采用的、薄片的双金属带锯条，因此，切口窄，耗材少，所需动力小，是中小型企、事业单位切割大型钢胚、一种具有显节材又节能的切割刀具。

5、结构布局合理，使用维修方便，是中、小型材料锯切的理想设备。

四. 锯床使用规范：

1、带锯床操作及维修人员，经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能。作业人员应确保充足睡眠，保持精力集中。

2、变速时先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。

3、除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能除去铁屑。

4、根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后锁紧导向装置。

5、锯料 大直径不得过规定，工件夹持牢固。

6、带锯条松紧应适当，速度和进给量恰当。

7、铸铁、铜、铝件不加切削液，其它均需加切削液。

8、切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。

9、切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁带手套操作。

10、每班下班时，切断电源，打开防护罩，清理被带入锯轮周围的切屑，做好日常维护保养及周围清扫工作。

1.锯削规格(mm):φ400 □400×400

2.工作方式:钳口液压夹紧

3.锯带规格(mm):4650×41×1.3

4.主电机功率(KW):4

5.油泵电机功率(KW):1.1

6.水泵电机功率(KW):0.09

7.锯带线速度(m/min):27/45/69

8.机床外型尺寸：2650L*2700W*1850H

9、锯条张紧方式：液压张紧。

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