一、酒精流量计原理介绍
酒精流量计当被测流体流过传感器时，在流体作用下，叶轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，酒精流量计叶轮的转动周期地改变磁电转换器的磁阻值。检测线圈中的磁通随之发生周期性变化，酒精流量计产生周期性的感应电势，即电脉冲信号，经放大器放大后，送至显示仪表显示。
酒精流量计广泛用于测量封闭管道中与不锈钢 1Cr18Ni9Ti、2Cr13 及刚玉Al 2O3 、硬质合金不起腐蚀作用，且无纤维、颗粒等杂质，工作温度下运动粘度小于 5×10
二、酒精流量计性能特点
1.高精确度，一般可达±1%R、±0.5%R，高精度型可达±0.2%R；
2.重复性好，短期重复性可达0.05%~0.2%,经常校准或在线校准可得到高的精确度；
3.输出脉冲频率信号，适于总量计量及与计算机连接，无零点漂移，抗力强；
4.可获得很高的频率信号 （3~4kHz），信号分辨力强；
5.范围度宽，中大口径可达1:20，小口径为 1:10；
6.结构紧凑轻巧，安装维护方便，流通能力大；
7.适用高压测量，仪表表体上不必开孔，易制成高压型仪表；
8.专用型传感器类型多，可根据用户特殊需要设计为各类专用型传感器，如低温型、双向型、井下型等；
9.可制成插入型，适用于大口径测量，压力损失小，价格低，可不断流取出，安装维护方便。
三、酒精流量计技术参数
1.技术性能
| 仪表口径及连接方式 | 4、6、10、15、20、25、32、40 采用螺纹连接 |
| （15、20、25、32、40）50、65、80、100、125、150、200 采用法兰连接 | |
| 精度等级 | ±1%R 、±0.5%R、±0.2%R （需特制） |
| 量程比 | 1:10；1:15；1:20 |
| 仪表材质 | 304 不锈钢、316 （L）不锈钢等 |
| 被测介质温度 （℃） | -20～＋ |
| 环境条件 | 温度－10～+ |
| 输出信号 | 传感器：脉冲频率信号，低电平≤0.8V 高电平≥8V |
| 变送器：两线制4 ～ 20mADC 电流信号 | |
| 供电电源 | 传感器：+12VDC、+24VDC （可选） |
| 变送器：+24VDC | |
| 现场显示型：仪表自带3.2V 锂电池 | |
| 信号传输线 | STVPV3×0.3 （三线制），2×0.3 （二线制） |
| 传输距离 | ≤ |
| 信号线接口 | 基本型：豪斯曼接头，防爆型：内螺纹M20×1.5 |
| 防爆等级 | 基本型：非防爆产品，防爆型：ExdIIBT6 |
| 防护等级 | IP65 |
2.测量范围及工作压力
| 仪表口径 | 正常流量范围 | 扩展流量范围 | 常规耐受压力 | 特制耐压等级（MPa） |
| (mm) | (m3/h) | (m3/h) | (MPa) | (法兰连接方式) |
| DN 4 | 0.04～0.25 | 0.04～0.4 | 6.3 | 12、16、25 |
| DN 6 | 0.1～0.6 | 0.06～0.6 | 6.3 | 12、16、25 |
| DN 10 | 0.2～1.2 | 0.15～1.5 | 6.3 | 12、16、25 |
| DN 15 | 0.6～6 | 0.4～8 | 6.3、2.5（法兰） | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN 20 | 0.8～8 | 0.45～9 | 6.3、2.5（法兰） | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN 25 | 1～10 | 0.5～1 | 6.3、2.5（法兰） | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN 32 | 1.5～15 | 0.8～15 | 6.3、2.5（法兰） | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN 40 | 2～20 | 1～20 | 6.3、2.5（法兰） | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN 50 | 4～40 | 2～40 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN 65 | 7～70 | 4～70 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN 80 | 10～100 | 5～100 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN 100 | 20～200 | 10～200 | 1.6 | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN 125 | 25～250 | 13～250 | 1.6 | 2.5、4.0、6.3、12、16 |
| DN 150 | 30～300 | 15～300 | 1.6 | 2.5、4.0、6.3、12、16 |
| DN 200 | 80～800 | 40～800 | 1.6 | 2.5、4.0、6.3、12、16 |
3.功能说明
HLWGY-N 型传感器：12～24VDC 供电，三线制脉冲输出，高电平≥8V，低电平≤0.8V；信号传输距离≤
HLWGY-A 型变送器：24VDC 供电，二线制4-20mA 输出，信号传输距离≤1000。
HLWGY-B 型：供电电源采用 3.2V10AH锂电池 （可连续运行4年以上）； 无信号输出功能。
HLWGY-C 型：供电电源采用 24VDC外供电，输出4-20mA标准两线制电流信号，并可根据不同的现场需要，可增加RS485或 HART 通讯。
图 3 图 4 图 5
基本型传感器 N 传感器/变送器A 智能一体化涡轮流量计B/C
| 型号 | 说明 | |||||||
| HLWGY - □ - □ - □ -□- □-□ - □ | ||||||||
| 通 径 | DN |
|
|
|
|
| 4～ | |
| 类 型 | N | 基本型，+12V 供电，脉冲输出，高电平≥8V 低电平≤0.8V | ||||||
| A | 4～20mA 两线制电流输出，远传变送型 | |||||||
| B | 电池供电现场显示型 | |||||||
| C | 现场显示/4～20mA 两线制电流输出 | |||||||
| C1 | 现场显示/RS485 通讯协议 | |||||||
| C2 | 现场显示/HART 通讯协议 | |||||||
| 精度等级 | 0.5 | 精度 0.5 级 | ||||||
| 1.0 | 精度1.0级 | |||||||
| 涡轮类型 | W | 宽量程涡轮 | ||||||
| S | 标准涡轮 | |||||||
| 材 质 | S | 304 不锈钢 | ||||||
| L | 316（L）不锈钢 | |||||||
| 防 爆 |
| 无标记，为非防爆型 | ||||||
| E | 防爆型 （ExmⅡCT6 或 ExdⅡBT6） | |||||||
| 压力等级 | N | 常规 （参照上表） | ||||||
| H(x) | 高压 （参照上表） | |||||||
传感器的安装方式根据规格不同，采用螺纹或法兰连接
| 图6 |  |
 | 图7 | ||||
| DN4～DN10 | DN15～DN40 | ||||||
| 传感器结构 | 传感器结构 | ||||||
| 及安装尺寸 | 及安装尺寸 | ||||||
| 示意图 | 示意图 | ||||||
 | 通径 | L(mm) | G | D(mm) | d(mm) | 孔数 | |
| （mm） | |||||||
| 4 | 295 | G1/2 | | | | ||
| 6 | 330 | G1/2 | |||||
| 10 | 450 | G1/2 | |||||
| 15 | 75 | G1 | Ф65 | Ф14 | 4 | ||
| 20 | 80 | G1 | Ф75 | Ф14 | 4 | ||
| 25 | 100 | G5/4 | Ф85 | Ф14 | 4 | ||
| 32 | 140 | G2 | Ф100 | Ф14 | 4 | ||
| 40 | 140 | G2 | Ф110 | Ф18 | 4 | ||
| 50 | 150 | | Ф125 | Ф18 | 4 | ||
| 65 | 170 | Ф145 | Ф18 | 4 | |||
| 80 | 200 | Ф160 | Ф18 | 8 | |||
| 100 | 220 | Ф180 | Ф18 | 8 | |||
| 125 | 250 | Ф210 | Ф25 | 8 | |||
| 图8 DN50～200传感器结构 | 150 | 300 | Ф250 | Ф25 | 8 | ||
| 及安装尺寸示意图 | 200 | 360 | Ф295 | Ф23 | 12 | ||
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