广东粉料自动计量包装机

生产流程：

　　原料包输送-----向各原料仓投料-----开袋站及脉冲除尘-----按配方电脑配料-----自动卸料-----自动混合均匀-----自动计量------自动包装

规定功能

　　1.1 将多种粉状物料，按照配方规定的重量配比，人工配料后，由生产线将各物料自动混合

　　均匀，并自动进行提升、储存和分包，按500g/包规格自动计量、充填、包装。

　　1.2 原料人工计量（配料）后投入原料仓，通过气流输送上料方式直接提升到混合机。

　　1.3 混合均匀的物料再经气流输送上料方式，自动送入高位的过渡料仓，由卧式螺旋给料机将

　　物料自动送入计量机的锥形料仓，所有各料仓均有料位自动控制开关，按生产工艺流程的要求，自动控制上料机、给料机的动作。

　　1.4 使用片状卷膜（复合包装膜），对合格产品进行定量分包，全自动计量、制袋、充填、包

　　装、输送，要求封口严密，密封性好。

　　1.5 生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用执行行业相关标准，并符合GMP

　　认证的要求和甲方工艺要求。设备除电机等配套电气件、控制元器件外全部材料为304不锈钢，

　　无藏料死角，内外表面要求圆滑、平整，避免凸起、凹陷、锐角，要求方便人工擦洗。清理时

　　有气吹等辅助措施，设备能方便清理干净，可水洗及方便污水收集。

　　1.6 因为物料为粉体，要求各生产工位粉尘无外泄，生产线设备采用密封、防尘的全封闭设计，

　　减少生产过程中的粉尘污染。

　　1.7 人流、物流通畅，自动化程度高，减少人工。

　　1.8 混合均匀、计量、封口严密、袋型美观，系统稳定性好，产量稳定。

　　1.9 每个主要设备配有独立操作盘。

广东粉料自动计量包装机

流程中各组成设备功能、性能简介

　　1．螺旋提升机

　　将混合好的物料从地面提升至包装机中转料仓，材质为不锈钢。

　　2.计量秤料仓

　　3. 包括料仓盖、料仓体；料仓盖带进料口、出气口，料仓盖进料口连接螺旋提升机出料口。料仓容量为300L，材质为不锈钢。料仓配备自动料位开关，通过自动料位控制系统自动控制螺旋提升机启停动作。

　　3.检修平台

　　4. 包括平台、护栏、扶梯，平台支架为方钢管焊接，牢固厚实，台面铺防滑花纹板。

　　4.DCS-25FW/T平台秤

　　5.功能：用于完成25Kg粉状物料的自动称重、充填。

　　计量秤箱体全密封；从料仓供料、称重、出料的整个通道。

　　自动加料装置，分为两级，包括快加、慢加，计量精度高。

　　电子称重装置，传感器检测，数字设定与重量显示，计量速度快，精度高。

　　气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动松袋。

　　5. 平板式胶带输送机

　　（1）输送带耐磨耐腐蚀，长度2.7米。

　　（2）机械无级变速，大梁为槽钢结构，牢固厚实；带护栏。

　　（3）有 “前进/后退 ”选择开关，缝合不好的袋，可退回重缝。

　　6. 自动缝包机

　　（1）编织袋到达缝包工位时，人工辅助送袋，自动缝包。

　　（2）支架碳钢喷塑，带独立电控箱，电机短路与过载保护。

　　7．吸尘与回收装置

　　称量机箱体、夹袋工位的吸尘，带回收装置。

　　8.电控柜及电器控制系统

　　整个包装线的程序控制动作，包括电源显示、个组成设备的操作按钮与状态显示等。