反应釜保温套（也称：保温被，绝热套,柔性保温衣，异型保温)。

它采用耐高低温、防火保温材料；有内衬、中间保温层、外保护层3层组成；根据反应釜设备的具体形状及其使用环境，经过精心设计、测绘后，通过特殊工艺制作而成。它是目前 的反应釜设备绝热保温材料。它可用在不同温度，不同形状的各种反应釜设备的绝热保温。对于要经常拆卸、维修保养、清洗的排气管设备尤为实用。其综合经济效益好，是工业节能保温理想选择！济通牌反应釜保温套，节能 ，质量保证。
2、产品特点：
1、反应釜保温套保温效果好。
2、方便拆卸、易于安装、方便清洗和维修保养。
3、可以反复使用、使用寿命长。
4、强度高，既柔软又有韧性，易弯曲包扎。
5、可根据需反应釜设备保温部位量身定做，加工非标产品。
6、产品适应性强：适用于不同温度，不同形状的反应釜设备保温。
7、反应釜保温套 ，：不含石棉及其他任何有害物质，对人和环境*无害。
8、反应釜保温套产品外观漂亮整洁、表面可擦洗。
9、改善工作热环境，防止人员 。
10、使贵司的公司形象，和产品更具有竞争力。
4、主要应用：
反应釜保温套（保温被、衣）是目前 的反应釜保温材料，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来保温使反应釜容器完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺。节约
5、主要类别：
1、保内温型：保“被保温体的内部温度"，使内部热能不和外界产生热交换（对流、辐射、传递）。保证生产的温度，使内部热量得到 大限度的利用，达到节能目的。
2、防外热辐射型：防止强烈的外热辐射，使外界热量不能传导到被保温体内部，影响被保温体的正常工作温度，甚至损害设备、0部件、仪表等。
3、防冻型：防止外部低温影响被保温体内部的工作温度。主要用于管道、设备、仪表、仪器的防冻及工艺稳定，所用材料及保温衣形式根据现场要求定。

4、低温保冷型：防止外部高温传递到低温保冷区。

反应釜又称反应罐，是食品、医药、化工等行业的常用反应设备之1，广泛适用于食品、制药、石油化工、橡胶、染料等生产及科研项目研究。它在1定的压力和温度下，借助搅拌器将1定容积的两种或多种物料（液体与固体或气体）搅拌均匀，促进物料间的水解、中和、结晶、烃化、聚合等化学反应。
通过对反应釜进行不同的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、冷却、蒸发、以及低高配的混配功能。通常伴随着热效应，需要换热装置，将反应过程中产生的热量移出，或输入反应所需热量。

反应釜组成：
该设备1般分为釜体、夹套、搅拌系统3大组成部分，另设釜盖（封头）、夹套或盘管（加热、冷却循环）、搅拌器（锚式、桨式、涡轮式等）、传动装置（电机减速机）、轴封装置（机械密封）、保温介质、支撑（支腿、平台）等组件。
反应釜多采用碳锰钢、不锈钢、镍基合金及其它复合材料制作而成，其筒体与物料接触部分多采用进口SUS304/316L高级不锈钢材质制作，内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光，外筒壁采用304全焊接结构保温，外表面采用镜面或亚光处理；筒体对外连接口采用卫生快开接头， 卫生*，符合国家GMP卫生标准；
反应釜配备温度监控装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、快开式物料进出口、温度传感器、视镜射灯、液位计等设备，便于人工操作，易于溶剂均匀分布，有效成分含量高，简单可靠。

反应釜结构特征:
1、反应釜结构设计技术*，夹套形式分为夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有倒流装置，对电加热装置的优化设计，使加热和降温速度快捷，加热均匀、 ，能耗少， 性能高；
2、反应釜轴的密封采用特殊卫生级机械密封设计，确保物料不受污染；

3、拥有变频调整装置，搅拌转速多以变频调速，调节范围大，另外设有温度显示或控制，方便快捷；
4、反应釜能够承受120℃高温 ，配备卫生级压力表；
5、反应釜可采用蒸汽加热、电加热、导热油等加热方式，以满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需求。

反应釜技术参数：

公称容积	50-300L	400-800L	1000L-3000L	4000-8000L
电机功率	0.18-0.37KW	0.75-1.5kw	1.5-3KW	3-4KW
叶轮直径	¢140	¢184	¢190	¢240
叶轮结构	开放式无菌设计
转速	35-150r/min可调
工作温度	0-200℃
夹套加热/冷却介质	蒸汽/冷却水/导热油/冷媒
计量方式	称重混料或者液位计量或流量计量
保温材料	聚氨酯/岩棉
管口配置	满足条件下可按需进行设计
罐体材质	SUS304/316L
减速驱动装置	可选交流、直流、防爆

反应釜质量标准：
设计、制造、监检、检验执行：
1、《中华人民共和国特种设备 法》
2、SFDA 《药品生产质量管理规范》
3、TSG21—2016《固定式压力容器 技术监察规程》
4、GB150—2011《压力容器》
5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》
6、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》
7、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》

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