石嘴山市异型烟囱滑模 30米自立式钢烟囱新建异型烟囱滑模-江苏金蜘蛛高空工程有限公司

山南地区专业砖烟囱新建 120米烟筒新建专业砖烟囱新建

江苏金蜘蛛公司获得江苏省安全生产管理高处悬挂作业安全资格一级企业、中国防腐蚀施工电力系统相关的专业资质二级企业、江苏省高空建筑安装作业工程专业承包二级企业、荣获盐城市工商行政管理局颁发的重合同守信用企业证书，公司由小到大、由弱到强，长期服务于全国各地，对各种高、大、难工程优质廉价，跟踪服务、实行三包。始终保持"以诚为本，以质取胜"，凭的技术、的质量、以满意的服务、良好的信誉来不断拓展和赢得市场。江苏金蜘蛛高空烟囱防腐公司是从事高空烟囱水塔安装、新建、维修、防腐、保温、清洗、钻孔、防雷、构筑物滑模、防水堵漏、防火化学封堵、环保烟气在线监测工程、专用平台、之字形钢楼梯的设计安装、指导制订施工方案、安全技术认证及防腐材料研用，登高技术培训为一体的股份制法人企业。公司专业承接：专业承接烟囱防腐工程：各种烟囱防腐、烟囱刷油漆、烟囱内壁脱硫、烟囱刷航标、烟囱刷色环、烟囱外壁刷涂料、铁塔、电视塔架、钢结构、钢烟囱、港口吊机、龙门吊、烟囱爬梯护网、烟囱安装平台、凉水塔等高空金属铁件油漆防腐。

由于各工程施工场地、时间、施工技术条件的差异，我公司根据现场分析和多年施工经验。所定施工工艺结合本工程实际情况。将采取本公司对高空维修、拆除、补砌、新建的施工方法进行。
1.砖烟囱施工技术措施
1.150/1.7-0.7-250砖烟囱新建根据国标图集00G211-3要求进行施工、制作安装。
1.5囱身砌筑
1.5.1C25水泥砂浆砌筑。水泥沙浆选用，按水泥；沙子；石灰精=1:2.5:0.01配制，以增加施工性。
1.5.2囱身红砖砌体应用顺砖分层砌筑，互相交错半砖，不允许留直槎。砌体内的灰浆饱满度必须达90%以上，垂直缝用挤浆和加浆方法使灰缝饱满。砌体表面局部凹凸不平，沿半径方向不得超过30mm。（下图）
1.5内衬砌筑
1.5.1M0.5耐酸胶泥砌筑。耐酸胶泥选用耐腐、耐热400℃、防水性能于一体的水玻璃胶泥，按水玻璃；氟硅酸钢；碳粉：铸石粉=1:0.18:0.2:2.55配制，以增加施工性。
1.5.2耐酸砖砌体应用顺砖分层砌筑，互相交错半砖，不允许留直槎。砌体内的灰浆饱满度必须达90%以上，垂直缝用挤浆和加浆方法使灰缝饱满。灰缝厚度为4mm，厚度允许增大值不得超过2mm，而且5m2表面灰缝达到值不得超过10处。砌体表面局部凹凸不平，沿半径方向不得超过30mm。
2.6外壁抹灰整平（下图）
囱表面墙缝及凹槽补平，抹灰厚度不超过30mm，主要作基面找平、修补。
2.6.2将囱身外壁找平后，对囱身外壁进行涂抹水泥基渗透洁晶型防水材料，其作用封闭表面细小缝隙。
本公司以上的项目施工给予简单施工方案，因技术措施各方面，
1.1.2金属件防腐：
a.基面清理：新钢材表锈较轻，采用人工手持钢丝刷、合金钢砂皮、废旧砂轮片等，直接打磨钢铁表面，除去浮锈、氧化皮、污物。使用铁锤和钢凿去表面电焊溶渣、焊疤和焊瘤，后用毛刷清除表面的尘土与污物，受油污处用二甲擦洗。除锈等级达St3级。
b.底漆涂装：在基面处理结束5h内，给金属件涂刷一遍防锈底漆，一底二面（爬梯、平台、护网）：底漆刷带锈防腐涂料，除锈St2级。面漆刷氯磺橡胶涂料。
据现场的情况做现场的技术方案及措施，望贵单位密切配合。

呼和浩特砌烟囱 100米钢烟囱新建砌烟囱

混凝土烟囱新建烟囱电动翻模装置的组成
烟囱采用电动翻模装置烟囱施工，该装置共有五大系统；操作平台系统、烟囱模板系统、垂直运输系统、电动提升系统和电气操作系统。
1 操作平台系统由中心鼓圈、辐射梁、内外环梁、平台铺板及栏杆等部分组成。其结构与滑模装置基本相同，由于用电动机代替，液压爬升千斤顶进行提升，支承点爬升能力提高，因此辐射梁数量可大为减少，相应辐射梁构件要增加。
2 烟囱模板系统由外模、内模和内吊脚手架等组成。外模由轨道烟囱模板和大烟囱模板组成，并配以一定数量的补偿烟囱模板；内模采用普通烟囱模板和调节烟囱模板组成。内外烟囱模板用三套，每套高度
1.5m。
3 垂直运输系统由随升井架、起重爬杆、吊笼及其导索、卷扬机及其钢丝绳、混凝土储料斗等部分组成。其结构与滑模装置基本相同。
4 提升系统主要由操作架、提升架、电动提升装置和轨道模组成。操作架和提升架通过两组滚轮导合，互为轨道，交互上升。
5 电气操作系统主要由卷扬机动力用电、信号控制、电梯防止冒顶和蹲底限位开关及行程控制、爬升电动机动力及烟囱施工照明等组成。

哈密地区新建混凝土烟囱 40米烟筒新建新建混凝土烟囱

钢烟囱新建主要工艺的施工方法
（一）除锈及防腐
1、筒体的防腐要求为：内表面：除锈注浆，并滚涂环氧树脂防腐；外表面：环氧富锌底漆、环氧树脂面漆。
2、金属结构表面采用人工除锈法进行处理，被处理基体表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
3、除锈后的金属表面不得受潮，当施工环境相对湿度大于85%，金属表面温度低于露点以上3℃时，除锈作业应停止。
（二）焊接工艺
焊接方法：根据设计图纸和结构形式的要求以及该工程特点，焊接采用CO2半自动焊和焊条电弧焊两种焊接方法。
(三）安装要求和工艺
钢烟囱安装工序为：基础验收—基础放线—吊装前准备—吊装抱箍—抱箍初步调整—吊装钢烟囱下段—下段标高、垂直度调整—下段内部脚手架及操作平台搭设—吊装钢烟囱上段—上段垂直度调整—上段临时固定—焊接—无损检测—防腐—粗调抱箍与筒体结构间隙—测量每一位置间隙值—根据实测值承压块二次加工—安装承压块—验收—临时设施拆除—清理现场—交工
1、设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。
2、设备安装后，设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差值符合设计要求。
3、每一垫铁组不应超过5块，放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。
4、每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查。
5、钢烟囱下段安装时，应先调整标高，再调整垂直度。
6、钢烟囱上段安装时，采用四根缆风绳调整垂直度，垂直度调整完后，随即沿四周对称进行点固焊。
7、抱箍与筒体间隙调整时，应将周向12处的间隙值均调整至小于等于57mm。再根据每一处的间隙值来加工承压块的厚度，终保证抱箍与筒体间隙值调整为2mm。
8、安装完后烟囱筒体对接焊缝处内部与外部外及安装时其他油漆损伤处应进行补漆，涂刷要求与厂内相同。
9、涂刷过的表面也应防止外物蹭损。
10、现场安装过程中，严禁在非焊接区域引弧，且也应尽可能减少涂刷表面的损伤。现场焊接过程中采取一定的接焊渣措施，减少焊接火花损伤涂刷表面。
11、安装完成后，应立即清理现场，在未正式交给甲方前，派专人巡视监护，防止其他单位施工作业对其损伤。