塑料注塑工艺过程主要进行造粒挤出，造粒挤出工序的温度一般在169~ 210C,不同的项目控制不一样，但不能高过塑料原料的热分解温度。至于造粒工序的工艺废气成分，比较复杂。不同的原料产生的废气成分是不一样的，所以废气处理的方法也是不一样。

塑料，学名聚氯乙烯，由氯乙烯聚合而成的高分子化合物，有热塑性，工业品为白色或浅黄色粉末，比重约1.4 g/cm3,含氯量56%~ 58%，熔点约70~ -85'C，成型温度160~ 190C，分解温度>200C。聚氯乙烯塑粒在热解过程(180~ -200"C)中，由于分子间的剪切挤压下发生断链、分解、降解过程中产生游离单体废气，聚氯乙烯产生氯乙烯和单体。

项目塑胶粒子倒入投料仓，利用电加热升温，并鼓入新鲜空气进行干燥预处理。干燥后的塑胶粒子经管道输送至成型机，在此，高温下降塑料粒子熔融，熔融状态下的塑胶通过模具挤压成型，打开成型机将塑料件通过机械手取出，熔融段产生无组织废气。熔融段上方设置捕捉气罩，气罩上方的连接管道选取软管连接，方便变动方向；支管连接管道部为设置法兰连接，方便拆卸。主管道延车间墙面或者立柱布置，避免干涉行车运行。