TY-5290螺纹锁固密封剂，设计用于螺纹紧固件的锁定和密封。渗透性、中强度、低粘度、快速固化。由于其低粘度和毛细作用，该产品在啮合螺纹之间芯吸，无需在使用前拆卸。 当紧密配合的金属表面之间没有空气时，该产品会固化，并防止因冲击和振动而松动和泄漏。 用于已装配好的M2~M12螺纹的锁固与密封。也可用于焊缝和铸件砂眼等(0.10mm以下)微孔的密封。

典型特性

未固化前典型特性(@23℃)：

密度 (g/cm) 1.0±0.05³

粘度 (mpa.s) 10~20

典型的固化性能：

固化速度

初固/全固(钢 @23°C，min/h) 15/24

固化速度与基材

固化速率将取决于所使用的基材。钢材、黄铜、镀铬、镀锌、不锈钢等不同的材料固化速率和固化后的强度是不一样。

固化速度与间隙

固化速度将取决于胶层间隙。螺纹紧固件中的间隙取决于螺纹类型、质量和尺寸。胶层间隙越大，固化速率越慢，固化后的强度也低。

固化速度与温度

固化速度取决于环境温度。环境温度相对高些，固化固化速率快些。

固化速度与活化剂

在固化速度过长或存在较大间隙的情况下，将活化剂应用于表面将提高固化速度。

固化后的典型性质(@23℃)：

粘接特性

平均拆卸力矩 (N.m) 29

破坏力矩 (N.m） 10

物理特性

填充间隙 (mm) ≤0.1

容油性 ---

组装用

1. 为获得性能，零件表面应清洁且不含油脂。对基材进行清洁去除污染物，如氧化层，油漆，灰尘，水分，油污、霉菌，脱模剂，所有表面污染物都会导致粘合剂粘附不良。

2. 如果材料是惰性金属或固化速度太慢，请用研泰7749活化剂喷涂所有螺纹并使其干燥。

3. 使用前将产品摇匀。

4. 为防止产品堵塞喷嘴，在使用过程中不要让接触金属表面。

5. 对于通孔，在螺母接合区域的螺栓上滴几滴产品。

6. 对于盲孔，沿内螺纹滴几滴产品至孔底部。

7. 根据需要组装并拧紧。

8. 对于密封应用，将产品涂抹一圈在外螺纹接头的前螺纹上。将材料压入螺纹以填充空隙。对于较大的螺纹和空隙，相应地调整产品用量，并在内螺纹上涂抹一圈产品。

9. 多余的没有固化的粘接剂可用有机溶剂（如丙酮）清洁干净。

10. 在大量使用前，请先小量试用，以确定该产品的适用性。

拆卸用

★使用标准手动工具拆卸。

★在手动工具因粘合长度过长而无法拆卸的极少数情况下，将螺母或螺栓局部加热至约250°C。趁热拆开。

清理用

★固化后的产品可以通过在溶剂中浸泡和机械磨损（如钢丝刷）相结合来去除。

组装用

1. 为获得性能，零件表面应清洁且不含油脂。对基材进行清洁去除污染物，如氧化层，油漆，灰尘，水分，油污、霉菌，脱模剂，所有表面污染物都会导致粘合剂粘附不良。

2. 如果材料是惰性金属或固化速度太慢，请用研泰7749活化剂喷涂所有螺纹并使其干燥。

3. 使用前将产品摇匀。

4. 为防止产品堵塞喷嘴，在使用过程中不要让接触金属表面。

5. 对于通孔，在螺母接合区域的螺栓上滴几滴产品。

6. 对于盲孔，沿内螺纹滴几滴产品至孔底部。

7. 根据需要组装并拧紧。

8. 对于密封应用，将产品涂抹一圈在外螺纹接头的前螺纹上。将材料压入螺纹以填充空隙。对于较大的螺纹和空隙，相应地调整产品用量，并在内螺纹上涂抹一圈产品。

9. 多余的没有固化的粘接剂可用有机溶剂（如丙酮）清洁干净。

10. 在大量使用前，请先小量试用，以确定该产品的适用性。

拆卸用

★使用标准手动工具拆卸。

★在手动工具因粘合长度过长而无法拆卸的极少数情况下，将螺母或螺栓局部加热至约250°C。趁热拆开。

清理用

★固化后的产品可以通过在溶剂中浸泡和机械磨损（如钢丝刷）相结合来去除。

操作人员需佩戴安全手套、防护眼镜、口罩进行操作，避免眼睛、皮肤接触，严禁食入。

贮存及运输

1）将产品存放在未开封的容器中，置于干燥的地方。产品容器标签上可能会标明存储信息。储存：8°C至23°C。低于8°C或高于23°C会对产品性能产生不利影响。保质期（8~23℃）6个月（因包装方式和储存条件不同而有差异）。

2）从容器中取出的材料可能会在使用过程中被污染。请不要将产品退回原来容器中。

3）此类产品属于非危险品，可按一般化学品运输。小心在运输过程中泄漏！