高密三江机械制造有限公司主营:平锻机,压力机
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平锻机与热镦机区别
平锻机模锻 也称平锻,是镦锻长杆件、管件的头部和用棒料制造带通孔环形件的常用方法,如制造长轴的法兰部分、轴承环等。图3 [平锻机模锻件成形工序]为典型的平锻机模锻件成形工序。图4 [平锻模及其运动过程]为平锻模及其运动过程。工作时,活动凹模移动,将端部已加热的棒料夹住,然后由固定在主滑块上的多工位凸模进行镦锻,使金属充满模具的模膛。如果棒料的变形部分长度大于棒料直径的3倍,则必须在预锻、终锻之前对棒料端部进行一次或几次聚积,避免镦锻时棒料弯曲或产生折叠。锻通孔时,先锻出带盲孔的锻件,然后在冲头穿孔时将锻件与棒料分离。
平锻机与热镦机区别
平锻件一般不产生飞边或只产生较小的飞边,所以材料的利用率高,但需要将棒料夹住后锻造,所以要求棒料有较小的直径公差。
电热镦 对棒料端头边加热边施加压力,使之镦粗变形的模锻工艺(图5[电热镦粗])将棒料的一端通电,利用棒料本身的电阻进行接触加热,同时对棒料的端部施加轴向压力,使一端逐渐变热变粗,直到充满模膛和成形。这种方法将加热和变形合并在一台机械上同时进行,所以成形好、效率较高,主要用于内燃机气门的成形。
平锻机设备的优点
1.锻造时毛坯水平放置,其长度不受设备工作空间的限制,可锻出立式锻造设备难以锻造的长杆类锻件,也可以使用长棒料连续模锻。
2.有两个互相垂直的分模面,可以锻出一般锻造设备难以成形的、在两个方向具有凹挡、凹孔的锻件。锻件质量好,加工余量小,表面光洁,没有或很少有飞边。
3.能实现聚集、冲孔、穿孔、翻边、切边、弯曲、压扁、切断、预锻、终锻等各种工步,能够进行开式模锻和闭式模锻。特别适用于锻造局部镦粗的顶镦类锻件。
4.生产率高,一般不需要配备切边、校正、精整等辅助设备。采用水平分模的平锻机时,操作方便,容易实现机械化和自动化。
5.对原毛坯尺寸要求较高,一般采用高精度热轧钢材或冷拔整径的钢材,否则凹模会夹不紧棒料或在凹模间产生大的纵向毛刺;模膛中的氧化皮不易清除,建议采用少氧化或无氧化加热。
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