718常用的718合金按强度可分为两类，AMS规范的718，屈服强度为150ksi，和NACE规范的718，屈服强度为120ksi。

718合金

718 NACE
NACE MR 0175, UNS N07718
718 NACE 是按照NACE MR-01-75规范制造的镍基合金。和718 AMS的区别在于，化学成分有所调整，成分的范围缩小，退火和时效的温度不同，从而获取不同的材料性质。718NACE的机械性能有所降低（屈服强度从150ksi降至120ksi），但是韧性更佳，耐腐蚀能力更好。718NACE硬度高为40HRC，也低于718 AMS。但是718NACE的综合性能更适合用于含硫化和气体的油气环境，例如用于制造阀门，管接头，MWD/LWD部件，打捞工具，泵轴，井口组件等。
通过热处理，可将718 AMS等级的材料转化成718 NACE，但是这个工艺很复杂，故不推荐。好还是用原厂按NACE规范生产的718。虽然化学成分有一点差异，718 NACE的UNS编号仍是N07718，和718 AMS一致。
化学成分

机械性能
抗拉强度： 150ksi 以上
屈服强度： 120-145ksi
4D延伸率：20%以上
断面收缩率(dia≤10"): 35%以上
断面收缩率(dia＞10"): 25%以上
硬度：30-40HRC
V型缺口冲击强度（-59°C或更低）：
平均能量：35ft/lbs （47J）以上
单次低能量：30ft/lbs （40J）
热处理
1021-1052°C固溶退火1-2.5小时，然后水淬。直径小于3.5"的棒料可用水淬或空冷。774-802°C时效6-8小时，然后空冷。
热处理需由钢厂进行，或者钢厂指导下进行。

718 AMS

AMS5662, AMS5663, AMS5664, UNS N07718
718合金是一款可沉淀硬化的镍基合金，在高达704°C的高温环境下，仍展现出很高的屈服强度，抗拉强度和蠕变开裂强度。718合金的时效硬化反应较迟缓，因此在退火和焊接的过程中不会随加热和冷却而硬化。相比于其他添加了铝和钛的镍基超级合金，718合金的焊接性能非常。

AMS5662是718的初始状态，也是AMS等级中软的状态。通过热处理，AMS5662可以转换成AMS5663。热处理方法有两种，一种可以优化冲击性能，另一种则可优化抗拉和蠕变开裂性能。AMS5662的硬度约为20-25HRC，通过时效处理可提高到36-44HRC。
AMS5664和AMS5662、5663的区别更大一些，是一种不同的材料，涉及到更加复杂的成形工艺，使材料具有更高的抗拉和屈服强度，同时满足一定的晶粒结构要求。AMS5664适用于对强度要求更高的航空应用。

应用

喷气式发动机和高速机身零件，例如轮子，涡轮机叶片，垫片，高温螺栓，紧固件等。

化学成分

热处理

方法1：获取好的抗拉强度和应力开裂强度

954-982°C，1小时，空冷+718°C ，8小时，按56°C/小时冷却至621°C，保温8个小时，然后空冷。

方法2：获取好的室温及低温的抗拉强度

1066°C热处理1-2小时，空冷+718°C，8小时，按56°C/小时冷却至621°C，保温8个小时，然后空冷。
加工性能

热加工热加工的炉温不超过1121°C。如果工作温度在593°C以下，冷加工的温度范围控制在927-1010°C，可以提供锻造强度。锻造时避免长时间在炉中加热。机加退火态和时效硬化态都可机加。时效硬化态更方便断削，表面光洁度更好。退火态的材料，机加的刀具寿命稍微长一点。

焊接

718的退火态和时效态都可以焊接。时效态材料焊接时，焊接受热而软化的区域会产生变形。