本机台采用高科技的设计理念及高质量、模块化零件,擅长于3D模具成型加工、适合航空、汽车零件、电极制作、电子、计算机等相关配件及医疗器材、光学仪器等紧密组件之制造加工。机床结构简述如下:
1、铸件:对铸件进行有限元素分析（FGA）,以得优化的机台结构,铸件具高钢性和高强度。
2、主轴转速为8000rpm（标准）10000rpm（选配）,两种形式皆可连续24小时加工运转。
3、主轴采用AC伺服主电机,输出扭矩大、传动灵敏度高。三轴采用AC伺服电机；具有间隙自补偿功能,提高了定位精度。
4、主轴采用气动松刀,蝶簧拉紧自动拉刀装置;整管式主轴结构配置P4级高精密度轴承,主轴定位及刀柄自动夹紧准确可靠。
5、三轴导轨采用淬硬表面加耐磨滑动导轨副及中国台湾品牌线形导轨,切削抗振性好。
6、螺杆采用加大直径高精密滚珠螺杆,它与进给伺服电机直接连结可置与轴向中心接近切削点。
7、刀库标准配置为16把刀可替换式（20把机械手、圆盘式）。
8、简化刀库构造,换刀时刀库仅作水平移动,选择以位置定位,可作双向随机旋转,缩小工具移动距离;主轴向Z轴方向移动,刀库则以水平移动,此方式可以简化换刀系统,并缩短交换时间,提高加工效率。
9、内建式吹装置可保持刀具清洁。
10、机器采用激光干涉仪精度校正,在交货前均经精密测试,定位和重复定位精度
高、精度保持稳定、承载能力强、切削抗振性好。
11、控制系统可以选用FANUC 0I MF、FANUCOMC、MITSUBISHI64M、EANUC18M/21、广州数控中的任一种。
12、三轴外侧采用不锈钢伸缩防护罩,两主轴头之间采用卷廉防护。
13、润滑系统：主轴前轴承采用进口高速润滑脂进行润滑,主轴箱内齿轮及轴承通过摆线润滑泵进行稀油润滑,各导轨副及丝杠支承轴采用稀油润滑,通过集中自动润滑站进行自动间隙润滑。
14、采用进口旋转接头,使切削液可靠地经过主轴中心,润滑冷却采用外循环恒温自动控制,能有效控制主轴温升及回转精度。
15、机器采用全罩式保护罩,机床整体结构紧凑、美观,并能有效地防止铁屑及冷却液外溅。
加工中心参数：
工作台 | 工作台尺寸 | mm×mm | 1100×500 |
工作台T型槽 | 个×mm | 3×18 | |
工作台承重 | Kg | 600 | |
行程 | 工作台左右行程（XYZ） | mm | 1000600600 |
主轴 | 主轴中心线距立柱导轨平面距离 | mm | 650 |
主轴端面距工作台面距离 | mm | 100-750 | |
主电机功率 | kw | 1115 | |
主轴转速范围 | r/min | 60-8000 | |
主轴锥孔 | / | BT50 | |
进 给 | ?快速移动速度（X/Y/Z） | m/min | 3600024000 |
切削进给速度 | m/min | 10000 | |
驱动电机联接方式 | / | 直联 | |
主电机与主轴的传动 | / | 采用同步齿形带传动，传动比例1:1 | |
刀库 | 刀库形式 | / | 圆盘式 |
刀库数量 | Pcs | 24 | |
刀具重量 | KG | 8KG | |
刀具长度 | MM | 80（150） | |
刀具直径（满刀/空刀） | MM | 80/150 | |
换刀时间 | Sec | 10/2 | |
精度 | 最小设定单位 | mm | 0.001 |
定位精度（全程X/Y/Z） | mm | ±0.005 | |
重复定位精度（全程X/Y/Z） | mm | ±0.003 | |
其他 | DNC功能 | / | DNC功能 |
支持宏程序功能 | / | 支持宏程序功能 | |
机床防护 | / | 机床采用整体防护 | |
电源要求 | / | 380（1±10%）V50Hz | |
工作环境要求 | / | 温度范围5°-40°C 相对湿度＜76% | |
机床总功率 | KW/A | 30KW/60A | |
重量 | 机器重量 | T | 8.5 |
外形 | 机床尺寸（长×宽×高） | mm | 2900×2200×2400 |
标准附件
1、气动拉刀装置2、全封闭防护罩3、自动润滑系统4、冷却系统
5、照明系统6、调整垫铁7、技术手册
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