物料经螺旋变频供料器均匀卸至输送管道内后由高压风机产生的高压气流将物料均匀输送至窑炉。可将物料通过4个喷料口均匀喷入炉内。既能减少物料的不必要浪费烟气氮氧化物含量：小于300mg/m喷料点截面尺寸：长 3.5m 烟气量：47000立方/小时物料名称：高分子脱硝剂物料比重：800kg/m3输送量 20-50kg/h炉型：链条炉炉输送系统能根据检测数据的要求进行输送量的调整。

　　储存料仓的上部及下部设置料位计，通过料位计与送料系统进行联锁，可对每个储存仓进行物料的自动补充，既减少工人劳动强度，又防止物料未能及时补充对系统造成的影响。4.4设备说明干法脱硝设备包括气动真空上料机，料仓，破拱下料装置，螺旋计量输送装置，高压风机，喷射器装置，喷射分配器，高压喷粉喷头，输送管道，变频控制柜等组成。

　　气动真空上料机由压缩空气作为真空发生气源，脱硝剂由人工破袋倾倒在上料斗内，由真空吸料器上料到料仓内。料仓由不锈钢材质做成，按照安息角设计下料角度，设置上下两个料位计，顶部设有人孔，盖板。破拱下料器由减速机带动特殊角度的搅拌柔性刮片和底部赶料刮板，做到无桥架，下料落料顺畅。螺旋计量输送装置由变频电机，螺杆，防堵套筒和下料器组成，计量准确，下料平稳，不堵不塞。

　　本项目中设计为双螺旋下料。高压环形漩涡风机，节能，体积小，噪音低，风压高，能完成高分子脱硝材料的气力输送。高分子喷射器，不锈钢材质，对螺旋输送机而来的物料进行真空抽吸，放大，使物料在输送管道中混合均匀，充分雾化，加强动能。分配器，对气力输送而来的物料进行均分。高压喷粉喷头，对高分子脱硝剂进行强力射流吹送，形成稳定的扇形覆盖，根据需要对喷头进行循环水冷却。

　　SNCR脱硝 SNCR技术，即选择性非催化还原技术，它是目前主要的烟气脱硝技术之在炉800~1250℃这一狭窄的温度范围内，无催化剂作用下，NH3或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O2作用，据此发展了SNCR烟气脱硝技术。在800~1250℃范围内，NH3或尿素还原NOx的主要反应为：不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。

　　当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降低，另一方面，反应温度过低时，氨的逃逸增加，也会使NOx还原率降低。SNCR工艺技术的关键就在于，还原剂喷入系统必须尽可能地将还原剂喷入到炉内有效温度窗区域内，即尽可能的保证所喷入的还原剂在合适的温度下与烟气进行良好的混合，这样一方面可以提高还原剂利用率，另外一方面可以控制获得较小的氨逃逸。

　　脱硝的效率和尿素基本相同，价格相对较低。素无色无味，不污染环境，使用安全。便于储存，价格相对较高。素作为还原剂需要尿素溶解开料罐。素溶液在大尺寸炉结构中对烟气的穿透性优于氨。本项目SNCR系统选用尿素作为还原剂，主要设备介绍如下：SNCR系统采用模块化设计，设备都预先在工厂安装组合在模块上，减少了现场的安装和调试工作。

　　压力表，底座，电控箱），计量模块（电磁流量计，止回阀，压力变送器，旁路阀），除盐水输送泵站模块（立式多级离心变频泵1用1备，背压阀，返回阀，过滤器，止回阀，压力表，底座，电控箱），计量模块（金属管浮子流量计，止回阀，压力变送器，旁路阀）分配模块（管道式不锈钢转子流量计，压力表，针型调节阀。储存罐）转运泵本套脱硝设备包括尿素溶液制备系统（搅拌罐压缩空气调节阀。止回阀过滤器返回阀背压阀尿素溶液输送泵站模块（立式多级离心变频泵1用1备分配器等），脱硝喷头（喷嘴，头杆，保护套管，混合器，快速接头，快拆卡子等），PLC电控系统，管道系统（尿素溶液管道，压缩空气管道）。

　　作为还原剂的尿素溶液，预先在搅拌罐调配浓度为20％尿素溶液，经尿素溶液输送泵输送至尿素溶液储罐，经泵站模块，计量模块输送至分配模块，然后再经过分配装置的分配至每个喷头，经喷头喷入炉，进行脱硝反应。SNCR系统将尿素溶液喷入炉中并使其均匀分布。SNCR系统是一个炉内的燃烧后脱硝反应，尿素溶液在炉内相应温度窗口区域的精细分布程