程中，均无危险性。液氨法以其简洁的工艺和投资运行费用优势获得普遍应用，但尿素水解或热解制氨工艺不存在化学风险，已在部分城市电厂中逐渐得到推广。

　　三种方法的比较如下所示。液氨/尿素系统已经得到了广泛的使用，工艺问题。而尿素制氨系统有以下工艺问题需慎重考虑：尿素溶液中加添加剂，可能会有甲醛和尿素添加剂，在管道和罐中容易产生沉淀，且尿素添加剂长期影响scr催化剂使用寿命。近年的研究表明，用尿素作为还原剂时，nox会少量转化为n2o。因其优越的安全性，尿素制氨工艺在scr脱硝工程中得到重视。

　　不同尿素制氨工艺各有优缺点，需根据项目情况选择。运行成本方面，从低到高依次为液氨系统，尿素水解系统，尿素热解系统，投资成本方面，从低到高依次为液氨系统，尿素热解系统，尿素水解系统。若能有效降低投资，尿素水解制氨系统是一个有吸引力的选择。综上所述，建议对于大机组，由于还原剂用量大，采用液氨制氨系统较节省总体成本。

　　成为主要大气环境污染物（据某钢铁联合企业环保数据，经过治理后的烟粉尘年排放量约430t，而同期二氧化硫年排放量约820t，氮氧化物年排放量约1400t）。但需考虑液氨保存区为危险工作场所。若为安全考虑。可采用尿素制氨系统。对于小机组。建议尿素制氨系统。其次可选用尿素制氨系统。但尿素制氨操作成本较高。钢铁企业产污环节多。污染物排放量大。经过多年的烟粉尘治理。二氧化硫和氮氧化物排放已超过日常所见的烟粉尘。

　　成为助推钢铁企业实现绿色，高质量发展的重要内容。主要为烧结机头烟气，特点是烟气量大（以200m2烧结机为例，占本工序废气量约38%，占整个钢铁联合企业废气量约16%），烟气成分复杂。经过环保人员艰辛努力近几年为实现这两种主要污染物的减排烟气中二氧化硫含量受原料（包括铁料。相应的治理技术得到了全新发展焦粉。实现企业综合效益大化选择和应用适合企业特点和发展的烟气处理技术因此环保治理市场呈现出治理技术多样化和治理效果不一的特点原煤等）成分影响波动大（多为500-1500mg/m特殊地区可达3000-5000mg烟气温度多在120-150℃，氮氧化物含量一般为150-300mg/m3。

　　其特点是烟气中二氧化硫含量主要受燃料（焦炭，喷吹煤和煤气）硫分影响大（多为30-100mg烟气温度多在140-220℃，氮氧化物含量一般小于100mg/m3。一般小于150mg/m3。干熄焦烟气中二氧化硫主要是焦炭冷却过程中产生，受焦炭中硫成分影响大（多为100-400mg烟气温度多在150-300℃，氮氧化物含量一般小于150mg/m3。

　　属于源头治理技术，主要是将排出的部分烟气作为燃烧配风，返回加热燃烧环节，脱除效率约50%，还能利用烟气所带的热能。在燃煤锅炉，燃气炉窑均有应用实例。属于末端治理技术，半干法脱硫的一种，主要工艺是将烟气引入脱硫塔，在脱硫塔内通过烟气与流化床层的脱硫剂充分接触，使烟气中二氧化硫转化为以亚硫钙为主要成分的干态脱硫灰排出系统，达到脱除二氧化硫的目的。

　　脱除效率一般为98%-99%，烟气温度降至110℃以下或喷水量下降时，脱硫效率会降低。属于末端治理技术，半干法脱硫的一种，主要工艺是将烟气引入密相塔，在密相塔内通过烟气与脱硫剂充分接触，使烟气中二氧化硫转化为以亚硫钙为主要成分的干态脱硫灰排出系统，达到脱除二氧化硫的目的。脱除效率可达99%，烟气温度降至110℃以下或喷水量下降时，脱硫效率会降低。

　　属于末端治理技术，湿法脱硫的一种，主要工艺是将烟气引入脱硫塔，在脱硫塔内通过烟气与消化后的石灰浆液充分接触，再通过脱硫塔的氧化风机鼓风，将石灰浆液转化为以硫钙为主要成分的浆液，排出浆液通过真实压滤机形成脱硫石膏排出系统，达到脱除二氧化硫的目的。脱除效率可达99%，它需要外排脱硫浆液，以保证脱硫系统长期稳定运行。

　　属于末端治理技术，湿法脱硫的一种，主要工艺是将烟气引入脱硫塔，在脱硫塔内通过烟气与逆流喷淋下的尿素微小液滴充分接触，使烟气中二氧化硫转化为以硫氨为主要成分的液态副产品，副产品通过底部排出系统进行分离，达到脱除二氧化硫的目的。适用于入口二氧化硫浓度不高于30000mg/m烟气量50000m3/h以上，烟气温度80-170℃，颗粒物浓度不高于50mg/m脱除效率可达99%。

　　属于末端治理技术，半干法脱硫的一种，主要工艺是将烟气引入脱硫塔，在脱硫塔内向上流动的烟气与顶部喷下的石灰浆液雾滴充分接触，使烟气中二氧化硫转化为以亚酸钙为主要成分的干态副产品，副产品通过底部排出系统，达到脱除二氧化硫的目的。适用于入口二氧化硫浓度不高于30000mg/m烟气量50000m3/h以上，烟气温度80-170℃，颗粒物浓度不高于50mg/m脱除效率可达99%。

　　所以称呼喷淋脱硫塔，初是用花岗岩现场砌筑，利用水膜除尘的原理。使烟气中二氧化硫转化为以亚硫钠为主要成分的干态副产品在脱硫装置内烟气与喷入的（小苏打）反应主要工艺是将烟气引入脱硫装置干法脱硫的一种属于末端治理技术所以又称为花岗岩水膜脱硫除尘器或麻石水膜脱硫除尘器。副产品通过底部排出系统，达到脱除二氧化硫的目的。适用于入口二氧化硫浓度不高因为现场砌筑的方式工期长。烟气温度大于140℃。因为大多都是是塔式形状喷淋脱硫塔简单来说就是在对工业废气进行脱硫处理系统中的主体设备后期维护不方便等缺点，所以对制作工艺进行了改良，采用工厂内生产，外面用碳钢，中间浇注料，里面贴一层花岗岩的工艺进行量产，塔体采用节与节的形式现场连接，基本每节在1-1.5米左右，方便了后期维护，同时降低了生产成本。

　　烟气脱硫系统中对烟气脱硫的大型脱硫装置且含有多层喷淋装置的设备称