90%，其缺点是工程庞大，初投资和运行费用高，且容易形成二次污染。选择性催化还原脱硝反应温度为250～450℃时，脱硝率可达70%～90%。该技术成熟可靠，在范围尤其是发达应用广泛。

　　沧州中创有限公司四烧新450㎡烧结机头排放改造工程“烧结烟气活性炭脱硫脱硝一体化+低温SCR脱硝"成功投入运行，标志着套烧结烟气活性炭脱硫脱硝一体化+低温SCR脱硝进入工业化运行阶段。这将为已增设活性炭脱硫脱硝一体化工艺的广大钢铁烧结业主提供可借鉴的有工程案例的氮氧化物排放改造新思路。

　　系统阻力小，能耗和运行费用低等优点。沧州中创环保科技股份有限公司负责人告诉经济导报记者：“系统应用于钢铁公司1#，3#2200平方米烧结脱硝项目，也是首套采用低温SCR脱硝技术的烧结烟气处理项目，2018年10月投运，至今稳定达标运行。同样入选实用技术名录的还有沧州中创环保科技股份有限公司的“烧结机头烟气低温（180℃）SCR脱硝系统"。

　　具有低温脱硝效率高从而实现氮氧化物排放的一整套烟气净化系统。该系统经已投运项目长期运行验证该技术是沧州中创环保科技股份有限公司研发的对烧结机头烟气中氮氧化物进行SCR脱硝净化处理"。调整喷氨量和喷复均匀性，改进催化剂入口氨氮比，优化烟气导流板布置，烟气流速的均布性，或研发与应用烟气脱硝系统自动控制技术。

　　通过提升自控系统稳定性和可靠性等措施，可提高SCR脱硝系统出口NOx分布均匀性，防止局部氨选逸超标，减轻空预器堵灰，腐蚀，运行阻力等问题。炼铁厂4#烧结机活性炭脱硫脱硝一体化+低温SCR脱硝催化剂合同。实现了本工艺在烧结烟气治理的工程实践。布置方式及改造喷氨管目前燃煤电厂可以选择新型的 SCR 脱硝系统喷氨格栅类型。

　　目前，国内绝大多数燃煤电厂锅炉尾部烟气治理岛的工艺流程由 SCR 脱硝，干式电除尘器（干式ESP） ，湿法脱硫系统（WFGD）组成，烟气经脱氮，除尘脱硫处理后直接进入烟囱排放。但 SCR 脱硝在脱除氮氧化物的同时，二氧化硫转化为三氧化硫的副反应使烟气中三氧化硫含量显著增加，实际运行中还会产生氨气逃逸，以致三氧化硫