耐磨损航天材料选择耐高温斐卓Feizhuo利用自身技术优势还原剂与烟气的混合程度，使雾场充分覆盖，从而提高了锅炉SNCR脱硝的效率，降低了运行成本。根据锅炉后部的烟气流动模式设置选择性催化还原(SCR)脱硝工艺，并设置单炉双SCR结构。SCR反应器布置在锅炉尾部烟道省煤器出口和空气预热器之间。

　　脱硝系统设备处理烟气量，脱硝反应器与还原剂供应系统按照脱硝效率80%设计。脱硝还原剂采用氨，锅炉氨区供氨系统集中布置，经氨气蒸发器后由一条供氨母管送至锅炉区域，和稀释风机打出的空气混合喷入SCR反应器中。沧州中创公司业务部介绍了《焦炉烟气粒状干法脱硫+低温SCR脱硝净化技术》。表示根据焦炉烟气特点， 提出了粒状干法脱硫 +低温SCR脱硝净化技术。

　　该技术具有脱硫效率高，反应无温降，脱硫后无需除尘加温等特点，目前累计已建和在建非电行业脱硫脱硝装置52套。适合已建成项目且场地狭小，NO脱除量小的工程，目前在小型锅炉（20 t 及以下），工业炉窑等有应用案例。但是，对于总脱除量大的工程，由于臭氧制备能耗高，副产物盐难回收易造成二次污染，臭氧逃逸等问题限制，难以得到广泛普及。

　　为确保烟气达标排放，对锅炉采用高分子脱硝工艺，进行烟气脱硝处理。主要包括高分子脱硝原理，脱硝设备工作方式，脱硝设备的设计构造及实际运行情况等，为高分子脱硝工艺原理推广应用提供可靠的技术支持，同时也为烟气脱硝深度治理提供新的方向温度范围氮氧化物的还原反应发生在特定的温度范围内。由于SNCR不使用催化剂，需要更高的温度来还原反应(SNCR的反应温度范围为850~1150。

　　反应温度对SNCR反应中氮氧化物的去除率有重要影响。如果温度过低，会NH3反应不*，形成所谓的“氨渗透"，NH3逸出量，形成二次污染，随着温度的升高，分子运动加快，氨蒸发扩散加强。反应物与烟气混合程度 还原剂与烟气的混合程度决定了反应和反应速度。在分解炉中，还原剂和烟气在混合时发生反应。混合效果直接决定了反硝化效率。

　　可以相互催化。混合问题是造成SNCR脱氮效率低的主要原因之 在高温燃烧条件下。NOx主要以NO的形式存在。初排放的NOx中NO约占95%。 但是。生成NO2。相互转化而达到平衡。在有催化剂存在时NO2进一步与水分子作用形成酸雨中的二重要酸分——(HNO在温度较大或有云雾存在时空气中的NO和NO2通过光化学反应故大气中NOx普遍以NO2的形式存在NO在大气中极易与空气中的氧发生反应。如加上的气象条件，N02转变成的速度加快，特别是当NO2与SO2同时存在时。

　　形成的速度更快，此外。NOx还可以因飞行在平流层中排放废气，逐渐积累，而使其浓度增大。还原剂停留时间由于任何反应都需要时间，因此有必要确保还原剂在适当的温度范围内在烟气中有足够的停留时间，以产生还原反应。在相同条件下，还原剂停留时间越长，反硝化效果越好。此时，必须*完成NH3或尿素与烟气的混合，水的蒸发，还原剂的分解和氮氧化物的还原等步骤。

　　对于燃煤锅炉，国内应用成熟的工艺是FGD法（利用吸收剂或吸附剂去除烟气中的二氧化硫）脱硫技术。目前脱硝则以选择性催化还原法SCR技术为主。建陶行业烟气治理技术一般采用石灰-石膏湿法脱硫及SNCR脱硝。需做污水处理但传统工艺运行成本较高尽管传统的处理工艺可以达到及大部分地方排放标准要求。且无法实现排放。如要做到排放需增加湿电除尘。投资成本大幅增加。锅炉企业的脱硫脱硝技术。在国内现有锅炉生产厂家中多以煤或煤气作为燃烧介质。

　　脱硫脱硝设备，脱硫就是脱去烟气