Z3050X16机械型摇臂钻床齿轮采用渗碳齿轮，加大涡轮，加粗蜗杆，铜芯电机。外观造型美观大方，总体布局匀称协调；采用机械变速，机械锁紧，操作简便；摇臂自动升降，主轴自动进刀；结构可靠制造精良。

Z3050×16机械夹紧摇臂钻床参数：

主要技术参数	Z3050×16
钻孔直径mm	铸件50   钢件45
主轴端面至工作台距离mm	260-1150
主轴中心至立柱母线距离mm	360-1600
主轴行程mm	220
主轴锥孔（莫氏）	5
主轴转速范围r.p.m	78.135.240.350.590.1100
主轴转速级数	6
主轴进给量范围r.p.m	0.10-0.56
主轴进给量级数	6
摇臂回转角度 °	360
主电机功率 kw	4
升降电机功率 kw	1.5
机床重量kg	2200
外形尺寸mm	2150X900X2540

Z3050×16机械摇臂钻床定程切削精度不准的故障原因及排除方法如下：

(1)主轴轴向间隙太大。应调整主轴上的背母，消除轴向间隙。

(2)切削定程装置的滚轮拨叉机构损坏和离合器调整不当。检查修复损坏零件，调整离合器使撞块与滚轮相碰时离合器应立即脱开。

Z3050×16摇臂钻床拆前应做哪些检查：

摇臂钻床拆卸前除按机床专业标准进行测量，使修理者了解机床磨损情况外，还需检查外立柱回转时松动间隙。如果松动间隙超过 0.08mm，则应在外立柱拆卸后，检查链式滚柱轴承及弹簧钢条的磨损情况，以便决定修复或更换。松动间隙检查方法:将百分表移至外立柱下端表面，用手柄使主轴压向工作台上(如果距离不够，可在工作台上放置垫铁)，此时读出百分表上变动的读数值，便是外立柱回转时的松动间隙。在测量时，立柱不应夹紧，而摇臂和主轴箱则处于夹紧状态。 

摇臂钻床主要部件拆卸顺序如下：

(1)切断电源，拆下所有电动机及有关电气元件。

(2)从摇臂右端卸下主轴箱。

(3)将摇臂支承好或吊稳，卸下升降机构。

(4)吊出摇臂。

(5)吊出外立柱。

(6)从底座上拆下内立柱。

(7)拆下底座(如在原地修理或不需经表面刨削加工时，可以不必拆离基础)。

 摇臂钻床外立柱检修方法有哪些：

外立柱在拆卸清洗后，首先检查外表面有无严重咬毛、划伤情况。尽管表面良好，也必须进一步测量表面与摇臂孔的配合间隙。间隙在 0.1mm 以内的，通常可继续使用。如果过松，或有严重咬毛现象，则需加以修复。

目前，外立柱采用的修理方法大致有：

(1)用铸铁冷焊后，以车或磨来修正外圆。

(2)用锡铋合金钎焊或银锡焊料修复划痕后，再修正外圆。 其中用锡铋合金钎焊外立柱划痕及咬毛的修复方法值得推广应用，因为它具有工艺简单、操作方便、修复等特点。

(3)也有用车、磨立柱外圆后，摇臂孔加镶套的方法。 这一方法不仅适用于外立柱有严重划痕及咬毛时的修复，更适用于摇臂孔间隙过松、无法夹紧于外立柱时，作为补偿配合尺寸的一种修复手段。