针对有机废气(VOCS)的特性以及目前技术发展现状，公司开发出了高效活性炭吸附、催化氧化(CTO)、蓄热式氧化(RTO)等有机废气治理技术，根据不同使用条件，可以灵活组合使用。

一、活性炭吸附技术

技术概述

活性炭吸附技术可处理浓度为(0~1，000)mg/m3，风量为(100~100，000)m3/h的有机废气，主要适合大风量、低浓度的废气工况或间歇作业以及香精、香料等低、超低浓度的场合。广泛应用于石油化工、皮革、纺织、印染、油漆涂料、橡胶、塑料、制鞋、制药、电子、化纤、酿造等行业。

工艺介绍

废气收集后，通过空气过滤器除尘和除湿器除湿，然后进入吸附床，采用高质量的颗粒状活性炭、活性炭纤维等作为吸附剂，依靠分子引力和毛细管作用，将污染物吸附于其表面，而其中的氧气、氮气则不被吸附。吸附饱和后可通过热蒸汽进行脱附(I、II床交替使用)，浓缩脱附后的废气可以通过冷凝回收、焚烧、生物降解、等离子体法等工艺处理。脱附后的活性炭/活性炭纤维等采用热蒸汽或真空解吸，以重复利用。

活性炭吸附技术工艺流程示意图

工艺特点

●吸附层前置除雾除湿段，有效保证吸附效率和使用寿命；

●吸附剂根据实际情况可选择颗粒状、蜂窝状和纤维；

●净化效率高，无二次污染；

●针对不同的有机废气，制定不同的吸附回收工艺；

●可根据需要选择卧式和立式装置；

●装置体积小、重量轻、占地面积小；

●设备投资低、运转能耗低；

●自动化程度高，操作简单，维护方便；

●设置防火、防爆装置，安全可靠。

二、催化氧化技术(CTO)

技术概述

催化燃烧法主要适用于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发的有机废气，可处理有机溶剂种类包括苯类、酮类、酯类、醛类、醚类、烷类及其混合类。可广泛用于汽车、造船、摩托车、家具、家用电器、钢琴、钢结构生产厂等行业的喷漆、涂装车间、制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等生产线配套使用。

工艺介绍

有机废气(吸附浓缩后/未浓缩的)经过预处理后，进入催化氧化反应室，通过辅助加热装置预热，加热至催化氧化所需温度，发生催化氧化反应；将有机废气氧化为CO2和H2O，催化后的高温气体进入换热器，经过换热降温后排至大气。