一、概述

透水混凝土又称多孔混凝土，无砂混凝土，透水地坪。是由骨料、水泥和水拌制而成的一种多孔混凝土，它不含细骨料， 由粗骨料表面包覆一薄层水泥浆相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构， 故具有透气、透水、重量轻、吸声降噪、抗洪涝灾害、缓解城市的“热岛效应"等特点，透水混凝土铺装整体美观，具有良好的经济效益和生态环境效益，对于恢复不断遭受破坏的生态环境是一种创造性的材料。

二、透水混凝土构造、技术要求及施工措施

1、透水混凝土构造

本工程透水混凝土构造从下至上依次路床夯实、100mm厚压实级配混砂、20mm砂滤层（中粗砂）、60mm厚素色透水混凝土、40mm厚彩色透水混凝土、面层养护剂。

2、透水混凝土技术要求

混凝土强度等级为C20，空隙率（%）＞18, 透水系数不小于2.0 mm/s，冻融循环D100, 耐酸雨、耐碳化，路面平整度误差不大于4 mm,厚度偏差不超过2 mm，显露的石子表面干净,无杂色。

3、透水混凝土施工措施

（1）施工前的准备：施工前应作好组织、物质、技术等三大准备。

A. 组织准备：建立健全的施工项目组织机构的人员设置，以能实现施工项目所要求的工作任务为原则，人员配置要从严控制，力求一专多用，一人多职。

B.物质准备：透水混凝土施工实质上相似于水泥混凝土施工，其原料中仅少了砂子，而一定粒度的碎石替代了骨料，在施工中具有一定量的材料（胶结料、碎石）。 物质准备应是现场的准备，如人员的住宿、所需的水、电供应、工程材料堆放工棚（胶结料须要有防水措施的工棚）搭建；搅拌机械的设置场地等等一系列的准备工作。透水混凝土的搅拌是采用小型卧式搅拌机。搅拌机的设置方案是施工现场的中段，因透水混凝土是属干料性质的混凝土，其初凝快，为保证运输时间应尽量短。为防止混凝土粘污施工场地，搅拌机下部的一定范围需用防护板设防措施。施工机械、推车、瓦工工具等的工具、立模用的木料或型钢等配备；水、电设施到位，生活用水、电以及施工用水、电。施工用电：三相电，施工用水：普通自来水连接到搅拌设备旁。

C.技术准备：组织项目部施工技术人员详读图纸，了解施工道路结构中透水混凝土的材料特点，然后根据人行道设计标高和设计宽度的放出样桩，为透水混凝土顺利施工做好技术上的准备工作。在准备工作充分的基础上，人员设备方可进场施工。

（2）透水混凝土施工

A.施工人员在首先须按设计要求进行分隔立模及区域立模工作，立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度等的问题。

B.搅拌：透水混凝土不得采用人工搅拌，应采用普通混凝土搅拌机进行搅拌，搅拌时要严格按照规定的比例及投料顺序投入搅拌机，先将胶结料和碎石搅拌约30秒后，使其初步混合，再将规定量水分2-3次加入继续搅拌15-20分钟，不允许将水一次性加入，严格控制水灰比。

C.运输：透水混凝土属于干性混凝土料，其初凝块，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运输一般控制在20分钟以内，运输过程中不要停留，运输车辆必须平稳。

D.摊铺浇筑成型：透水混凝土属于干性混凝土料，其初凝块，摊铺必须及时。混凝土摊铺过程中，应采用振捣器进行振捣，振捣时间不宜多于10s，且振捣器行进速度均匀一致，振捣完成后用滚筒压实、抹平，表面不能有明水。

E.养生：透水混凝土摊铺结束后，经检验标高平整度达到要求后，宜立即覆盖塑料薄膜，保持水分。浇筑后一天开始洒水养护，每天不得少于两次，湿养护时间不少于七天。

F.透水混凝土施工后，宜在72小时内涂刷养护剂。涂刷保护剂前，面层应进行清洁。刚喷涂完的地面周围应设置保护栏或醒目明示警告语，勿使行人、车辆入内，避免造成表面污染或损毁未干的封闭剂涂层，透水混凝土强度符合要求后方可通行使用。

G.透水混凝土施工后，当透水混凝土强度大于5MPa时，用切缝机进行伸缩缝切割，伸缩缝切割相关要求如下：缩缝面层间距≤6m，缝宽5-8mm，缝深贯穿至整个面层；胀缝面层间距≤12m或18m，缝宽20-30mm，缝深贯穿至整个面层；伸缩缝基层间距≤6m，缝宽20-30㎜，缝深贯穿至整个基层；缝内使用柔性物质嵌缝。

（3）注意事项：

A.松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比，按透水混凝土的干湿度，一般采用1.1-1.15之间。

B.平板振动器振动时间不能过长，防止过于密实，可出现离析现象。

C.因透水混凝土其空隙率大，水分散失快，当气温高于35℃时，施工时间应宜避开中午，适合在早晚进行施工。