1采用双罐热水循环进行杀菌,事先将杀菌罐内的水加热到灭菌所要求的温度,从而缩短了灭菌时间 ,提高了工作效率。
2、能源重复利用,提高产量在杀菌过程中使用的工作介质可循环使用,节省了能源、时间及人力、 物力的消耗,降低了生产成本。杀菌时两罐体作为灭菌罐交替使用,同时提高了产量。
3、均一的水流交换方式,温度均一,好浸泡式杀菌,在杀菌过程中,杀菌罐内的循环水呈上、下、 左、右不断的切换,保证了杀菌罐内从升温、保温到降温,任意点的热分布均一,有 效杜绝了杀菌过 程中出现的死角现象,使产品的保质期更加稳定和长久。杀菌罐内温度在杀菌过程中所有阶段始终保 持稳定,保证了F值的合格率。
4、全自动控制系统,整个灭菌工艺流程全部由电脑PLC控制,一次性完成,无需人工操作。采用图表,平板,屏幕进行触摸控制,所有时段均由模拟感应器和自动阀控制,可以从单一杀菌工艺切换
成多阶段杀菌工艺。压力和温度呈数字化显示,可将适用于任何产品的各种压力模式和温度模式预先编制成程序输入计算机中。
5、模拟温度控制系统,可设定多阶段加热机制,根据不同食品对灭菌条件的要求,随时设定不同的升温和冷却程序,可利用多阶段的加热的杀菌方式,使食品承受的热量限制到 小,以尽可能的保存其色、香、味,使每一种食品均可在状态下进行调理灭菌。杀菌温度准确到±0.3℃,可以避免产 品蒸煮过度或灭菌不*的现象。
仟渔 |
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