8000瓶/小时矿泉水无菌灌装机 矿泉水塑料瓶灌装包装生产线

　　矿泉水塑料瓶灌装包装生产线适合用于塑料瓶（PET瓶装）饮用水灌装，整机设计按照国家卫生标准，引进德国的技术，通过近年来的灌装设备的特点，研发出来的新一带的灌装设备。机器的运行方式按照齿轮带动方式进行运转，让冲瓶、饮料灌装、瓶子封盖工作组件能一致运行。灌装机具有良好的稳定性。

　　小瓶水灌装机是我公司自行设计制造的冲瓶灌装拧盖一体机，设备性能稳定，技术*，造形美观，功能齐全。

　　小瓶水灌装机主要用于PET矿泉水瓶的冲瓶灌装封口。

　　小瓶水灌装机特点:

　　1.本机为回转式冲瓶机，主要用于饮料、水等产品的新瓶冲洗之用。然后将瓶子送至灌装机进行产品的灌装。

　　2.PET瓶由分瓶星轮进入设备由夹钳和翻转机构夹住瓶口转至瓶口朝下，无菌水冲洗后沥干，自动翻转至瓶口朝上，经出瓶星轮输送至灌装机。设备主要结构与冲洗介质接触部分和外部防护罩均为不锈钢材料；

　　3.灌装部分实现将水灌装到由冲瓶机送过来的洗好的瓶子中。

　　4.灌装机是我国引进*，运用常压灌装原理自行设计制造。

　　5.灌装阀采用常压式机械阀，灌装快捷灵敏，灌装液面精度高。

　　6.采用双导杆瓶提升结构，使瓶提升和对中稳定。

　　7.主传动采用齿轮传动即开式组合传动，其效率高，噪声小，寿命长，维修方便，润滑充分，采用变频器对机器的主电机转速进行控制，本机采用无级变频调速。

　　8.导瓶系统，结构简单，可根据瓶型进行快速方便变更，整机采用卡瓶颈结构输送。

　　9.整机PLC自动控制,故障在线显示，如堵瓶、缺盖等。

　　10.灌装缸内物料自动控制，液位高度采用液位传感器检测，保证液位稳定及灌装可靠。

　　11.本机的关键零部件及电器元件采用进口产品。

　　12.拧盖部分将由理盖器整理好的盖子拧到已灌装好产品的瓶子上，并由输送链送至后道工序。

　　拧盖机通过减速机带动回转盘转动。使盖在离心力的作用下从出盖口离开料斗。在出口处有正反盖分离装置，当反盖经过时，盖自动落入返回管道中，通过风力自动把反盖吹入料斗。只有正盖才能顺利进滑道内，料斗内的盖量通过光电开关自动检测来控制输盖机，以保证下盖达到效果。当正盖进入滑道后即可顺利进入喂盖盘，为防止意外，在滑道上同时配置了一个防反盖的拨盘，确保进入喂盖盘的盖正确，在滑道上还配置了一对光电开关，当检测到无盖时，就立即停止主机。为了有效剔除无防盗圈的坏盖及清理料斗时的余盖，在料斗出口正对面有一活动出口可满足此功能。

　　纯净水生产线之吹瓶机： 全自动吹瓶机可将瓶胚在瓶型模具中吹成瓶子。生产瓶胚和盖子的机器是中空吹塑机，只有当每小时的生产量非常大的时候，才会自行生产瓶胚和瓶盖，或者国外采购不到瓶胚和瓶盖。在国内，每小时2000瓶-18000瓶左右的产量，可直接采购瓶胚和瓶盖。整套吹瓶系统包括全自动吹瓶机、自动上瓶胚机、高低压空压机、冷干机、冷水机、储气罐、油水分离器。我们所谓的全自动一出四吹瓶机，指的是四腔的模具，一次性吹出来四个瓶子。还有一出二、一出六、一出八等，决定了吹瓶机每小时的吹瓶量。

　　饮用纯净水灌装机 瓶装纯净水生产线，全自动吹瓶机采用*的微电脑控制系统，性能稳定；上胚、理胚机自动送坯；采用红外线灯管加温，穿透力强，瓶坯自转受热，轨道公转，加热均匀，快速可靠；加热区内的灯管、反射板宽度及高度均可调节，以适合不同结构的瓶坯的加温，并有自动排温装置，以保证烘道的恒温；每个机械动作都有安全自锁装置，当某个工序出现故障时，程序将自动切换到安全状态；各动作由气缸驱动，不采用油泵，具有无污染，噪音低等优点；气路设计将动作和吹气分为两部份，以满足吹瓶、动作不同气压的需求。

　　纯净水小瓶灌装机--适用于生产300-2000ml等容量的瓶装水产品，生产能力可达2000瓶/时～36000瓶/时。瓶装纯净水生产线包括水处理设备、自动吹瓶机、自动理瓶机、空瓶风道系统、纯净水灌装机、瓶盖消毒机、自动上盖机、成品输送系统、灯检设备、吹干机、喷码机、标签机、膜包机、码垛机等一系列自动化瓶装纯净水生产设备。整条瓶装水生产线自动化程度高，操作简便，效率可达90%以上。售后全程跟踪，包括现场调试，纯净水生产厂家员工的培训，以后对机器故障的维修，我们将在短的时间内安排人员上门维修，快速度使整条线恢复生产。

　　小瓶纯净水灌装机采用常压灌装机进行灌装。灌装后的纯净水瓶随即经压盖机压盖（防盗式塑料瓶盖）。压盖封口的瓶装纯净水经由喷码机在瓶盖上喷出生产日期后，便可送至外包装段作业。同样，也要在送往外包装段的输送线上，将不合格的瓶子剔除。经检查合格的产品装箱（或热收缩成包）后便可作为成品库存或出厂。

　　瓶装纯净水生产设备 小瓶纯净水灌装设备，在材质方面，所有与水接触的部分均采用304不锈钢材质，耐磨易清洗。在电气控制方面，各主要设备如吹瓶设备、三合一灌装设备、喷码机、标签设备、包装设备均有一套独立的控制系统，主要由PLC和变频器控制。在实际生产中，每台主要的设备旁边均会安排一个操作人员，各管各的机器，不单要回操作，出现小故障还得会维修，还要会保养设备。现在的电路都集成化控制了，检修也简单、方便，通过人机操作界面来控制机器，各主要设备重要部位都会安装检测原件，实际监控设备的运行状况，并在人机界面显示机器的运行状况，一旦出现故障将立即报警，并做出相应的动作，保证人员和机器的安全，使整条包装流水线稳定运行。