果汁生产设备|果汁饮料生产设备分为天然果汁(原果汁)饮料生产线、果汁(果粉)饮料生产线、带果肉果汁饮料生产线等,这些饮料的主要原料可以变化,但生产的基本原理和过程大致相同,一般 是经过果实原料预处理,榨汁或浸提,澄清和过滤,均质,脱氧,浓缩,成分调整,包装和杀菌等工序。对于浑浊果汁,则不经过过滤。
以下介绍的是果汁生产设备|果汁饮料生产设备,为了保证原果汁的营养成分不流失,制定果汁生产工艺,根据果汁饮料生产厂家每小时的产量,选型相应的果汁饮料生产线设备:
果汁生产设备|果汁饮料生产设备(澄清汁)——原果榨汁预处理设备
冲浪清洗机:用于清洗天然原果②水果挑选平台:人工挑选出水果,将不合格的去除③破碎机:将水果切成小块,提高出汁率④榨汁机⑤振动过滤机:去 除果汁中的渣子,属于粗滤⑥灭酶器:为了防止果汁因氧化发生变色反应,或因微生物作用而引起发酵等作用,将果汁迅速加热至80~85℃,经过灭酶杀 菌,并冷却至55℃以后再加入酶制剂。⑦酶解罐⑧澄清罐:通过加入澄清剂,除去果蔬汁中全部悬浮物、果肉微粒、胶体物质及其他沉淀物的过程。为了缩短澄清 时间,澄清剂可在酶解未结束时加入并搅拌约30min然后静置澄清。⑨立式加压过滤机:精滤,以得澄清汁。
菠萝果汁饮料生产加工设备生产工艺流程:
原料选择→清洗→切端、去皮→切成块→榨汁→过滤→调配→双联过滤器→真空脱气→UHT超高温杀菌→吹瓶机→上瓶机→灌装→封口→喷淋杀菌→烘干→喷码?→贴标装箱→箱体喷码→成品
菠萝果汁饮料生产加工设备工艺要点
(1)原料选择要求无腐烂果,无病虫害果,成熟度在8-10成均可。
(2)清洗:用干净的清水去除果皮表面的污染物。
(3)切端、去皮:因皮中含有较多的蛋白酶和单宁物质,处理不当,会影响产品质量,所以要把果皮去除,采用手工操作
(4)榨汁:把去皮的菠萝切成块,送入螺旋榨汁机榨汁,把次榨汁后的果渣,加少量清水搅拌均匀后,再重榨一次,以提高出汁率。过滤压榨出来的新鲜果汁中含有大量的粗纤维和其它杂质,先经粗滤后精滤。精滤设滤孔大小约为:0.5mm的刮板过滤机,目的是滤出粗纤维和其它杂质。精滤设备网为120目的离心过滤机,不仅要除去全部悬浮物,而且还要除去易产生沉淀的胶粒。
(5)脱气:料液中本身含有氧,同时,加工过程中不断与空气接触,引起空气的二次混入。为除去料液中的氧和空气,防止或减轻天然色素(很不稳定)、VC及香味的氧化降解,去除附着于悬浮微粒上的气体,减少微粒上浮保持外观良好,减少瓶装和杀菌时产生泡沫,减少对马口铁内罐壁的腐蚀,料液也需脱气,采用真空脱气法,将进行酸度调整,加入柠檬酸量为成品的1%的果汁,通过脱气器的液面控制阀,从喷管喷入容器内,在640-750Kpa真空度下进行脱气,然后在出口处,由螺杆泵吸出已脱气的果汁。时间约为10min。
(6)杀菌:果汁杀菌采用瞬时杀菌法,设热交换器,一般采用条件是93℃左右,保持20S。
(7)冷却:将杀菌果汁冷却到40℃左右。
菠萝饮料生产设备|菠萝果汁饮料生产线操作要点
(1)菠萝汁的制备。选用八九成熟、果肉带、无坏烂、无虫害的菠萝鲜果,用流动水清洗干净,切去端头、挖去果芯,切片。将切片的菠萝置料理机中打碎,过滤,。
(2)按配方规定数量准确称取各种原辅料,调配。用适量的热水将备好的糖在化糖锅中溶解,过滤,转移至调配锅中;在调配锅中加入溶解好的辅料,搅拌均匀;按配方加入处理好的菠萝汁,定容。
(3)过均质、脱气。高压均质机均质,温度70℃左右,压力≥20MPa。
(4)灌装。①空罐清洗,使用自动洗罐机进行热水清洗,热水温度不低于75℃。②灌装,灌装量500ml/瓶,不得超过允许偏差;灌装中心温度控制为75-80℃,顶隙8-12mm。③封口,灌装前应调整好封罐机;检查灌装中心温度,低于上述温度要求,则不得封口;对开始封口的前几件进行自检。检验密封和外观符合规定的要求后,方可继续生产。④做好灌装生产记录。
(5)杀菌。135℃超高温瞬时灭菌20s。
(6)冷却。杀菌结束后,通入冷水冷却,产品温度降到45℃以下时,即可取出产品。
(7)打码。用电子喷码机喷码,日期应清晰正确。
(8)包装、检验、入库贮藏
塑料瓶果汁饮料生产线流程讲解与饮料设备的工艺介绍:
洗瓶机:瓶子进入冲瓶机后,瓶夹夹住瓶口沿冲瓶导轨向上翻转180°,使瓶口向下。在冲瓶机特定区域(由分水盘决定——冲瓶水由冲瓶水泵泵入分水盘,后由分水盘通 过72根管路分配至冲瓶喷嘴),喷嘴喷出洁净水(或无菌水),对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨向下再翻转180°,使瓶口向 上。洗净后的瓶子通过过渡钢拨轮从净水冲瓶机导出并传送至下一工序-灌装。
塑料瓶果汁饮料生产线流程讲解与饮料设备的工艺介绍之灌装机:采用回流式灌装方式,采用高精度、高速灌装阀,液位准确无液损,确保优良的灌装质量;无瓶时不开阀,不使液料流失,确保优良的灌装质量;灌装阀采用不锈钢制造,密封采用锥面方式,易清洗、无结垢。瓶口接触灌装阀后打开完成灌装过程。灌装系统与封盖系统之间的衔接传动平稳,瓶中物料无外溅现象,经封盖操作后,瓶中物料液面仍能保持在灌装水平之内。
塑料瓶果汁饮料生产线流程讲解与饮料设备的工艺介绍之旋盖机:灌装结束后,瓶子通过传输星轮进入旋盖机,旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位,与旋盖机外瓶颈护板共同保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机主轴带动下公转并自转,在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作,完成整个封盖过程。封盖头采用磁力恒扭矩装置,旋盖头通过分盖盘取盖时,顶盖套顶住盖子,将盖子扶正,以保证盖子在旋盖模中位置正确,确保封盖质量。当旋盖完成后,旋盖头克服磁力打滑,不会损坏瓶盖,同时旋盖头上升时顶盖杆将盖子从旋盖模中顶出。
果汁饮料操作要点说明
1.红树莓汁制取
①选果:选择成熟度较高的红树莓果,去除花托、病虫果及叶子等杂物。
②浸提:加糖10%,搅拌溶解,加热至65~70℃,保持20分钟。
③酶解:加入纤维素分解酶,用量0.05%,温度45℃,在酶促反应罐内反应2~3小时。
④榨汁:采用裹包式榨汁机榨汁,次榨汁后的渣加适量水再榨1次。两次汁合并入贮罐。
⑤过滤:鲜果汁粗滤,滤布孔径100~120目。
⑥离心分离:用离心机进一步分离出果肉浆渣,果汁人贮罐。
2,山楂汁制取
①选果:选择成熟度一致、色泽红色的新鲜山楂果,去除杂质、病虫霉烂果。
②清洗:用流动水清洗,必要时加清洗剂,后根据水选原理获得成熟且质量一致的果实。
③果实处理:果实去除柄萼,冲净杂物后破碎为两瓣即可,以提高出汁率。
④软化:按山楂果重加1倍的水,加热至85~95C保持2~3小时。
⑤榨汁:用裹包式榨汁机进行榨汁。果渣加山楂原重的水加热至80℃以上,浸提30分钟,再榨汁1次,得二次汁;如此制得三次汁,将汁合并。
⑥过滤:采用纱网过滤机,滤布孔径120目。
⑦离心分离:用离心分离机分离出果肉浆和果肉汁,入贮罐。
3.复合汁饮料制作
①均质:温度40℃以上,压力15~20兆帕。
②脱气:真空脱气法,温度45℃,真空度0.088兆帕。
③灭菌:用板式换热器,介质为蒸汽或热水,迅速加热至90~95℃,保持1分钟。
④灌装:灭菌后的果汁通过板式换热器冷却至80℃以上,装入已消毒预热的瓶中,封盖后倒置10分钟。
PE瓶装生产设备组成:包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、中空吹塑机、输送线、UHT超高温灭菌机、输盖灭菌机、理盖清洗机、PE瓶灌装 制盖 热封机、杀菌锅二次杀菌、封口机、吹干机、套标机、喷码机、包装机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备:自动理瓶机或人工理瓶系统、全/半自动洗瓶机、全自动卸瓶机、瓶仓、贴标机、纸箱包装机等。生产能力:我公司已经形成了完整的系列化产品线,可供应能力从2,000瓶/小时,到36,000瓶/小时(以500ml PET瓶计算)。
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