饮料生产线|饮料自动生产线

　　饮料生产线|饮料自动生产线主要包括鲜果取汁系统、调配系统、杀菌系统、水处理设备、自动吹瓶机、理瓶机、进瓶导轨、果汁饮料灌装机、果汁回流加热装置、瓶盖消毒设备、自动上盖机、实品输送系统、灯检设备、倒瓶杀菌机、喷淋冷却设备、冷却系统、吹干机、喷码机、标签设备、包装设备、机器人码垛机、裹包机等。

　　菠萝果汁饮料生产加工设备生产工艺流程：

　　原料选择→清洗→切端、去皮→切成块→榨汁→过滤→调配→双联过滤器→真空脱气→UHT超高温杀菌→吹瓶机→上瓶机→灌装→封口→喷淋杀菌→烘干→喷码?→贴标装箱→箱体喷码→成品

　　菠萝果汁饮料生产加工设备工艺要点

　　（１）原料选择要求无腐烂果，无病虫害果，成熟度在8-10成均可。

　　（２）清洗：用干净的清水去除果皮表面的污染物。

　　（３）切端、去皮：因皮中含有较多的蛋白酶和单宁物质，处理不当，会影响产品质量，所以要把果皮去除，采用手工操作

　　（４）榨汁：把去皮的菠萝切成块，送入螺旋榨汁机榨汁，把次榨汁后的果渣，加少量清水搅拌均匀后，再重榨一次，以提高出汁率。过滤压榨出来的新鲜果汁中含有大量的粗纤维和其它杂质，先经粗滤后精滤。精滤设滤孔大小约为:0.5ｍｍ的刮板过滤机，目的是滤出粗纤维和其它杂质。精滤设备网为120目的离心过滤机，不仅要除去全部悬浮物，而且还要除去易产生沉淀的胶粒。

　　（５）脱气：料液中本身含有氧，同时，加工过程中不断与空气接触，引起空气的二次混入。为除去料液中的氧和空气，防止或减轻天然色素（很不稳定）、ＶＣ及香味的氧化降解，去除附着于悬浮微粒上的气体，减少微粒上浮保持外观良好，减少瓶装和杀菌时产生泡沫，减少对马口铁内罐壁的腐蚀，料液也需脱气，采用真空脱气法，将进行酸度调整，加入柠檬酸量为成品的１％的果汁，通过脱气器的液面控制阀，从喷管喷入容器内，在640-750Kpa真空度下进行脱气，然后在出口处，由螺杆泵吸出已脱气的果汁。时间约为10min。

　　（６）杀菌：果汁杀菌采用瞬时杀菌法，设热交换器，一般采用条件是93℃左右，保持20S。

　　（７）冷却：将杀菌果汁冷却到40℃左右。

　　小型果汁灌装机|果汁饮料灌装机灌装机：采用回流式灌装方式，采用高精度、高速灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量；无瓶时不开阀，不使液料流失，确保优良的灌装质量；灌装阀采用304不锈钢制造,密封采用锥面方式，易清洗、无结垢。瓶口接触灌装阀后打开完成灌装过程。灌装系统与封盖系统之间的衔接传动平稳，瓶中物料无外溅现象，经封盖操作后，瓶中物料液面仍能保持在灌装水平之内。

　　芒果饮料生产线工艺流程和芒果饮料生产设备特点优势介绍

　　(一)原料的选择和洗涤

　　1. 应有良好的风味和芳香,色泽稳定,酸度适中,并在加工和贮存过程中仍然保持这些优良品质,无明显的不良变化.

　　2. 汁液丰富,取汁容易,出汁率较高.

　　3. 原料新鲜,无烂果.采用干果原料时,干果应该无霉烂果或虫蛀果.

　　(二)榨汁和浸提

　　(1)破碎和打浆

　　破碎的目的:提高出汁率

　　(2)榨汁前的预处理

　　a. 加热 适用于红葡萄,红西洋樱桃,李,山楂等水果.

　　原理:加热使原生质中的蛋白凝固,改变的半透性,同时使果肉软化,果胶水解,降低汁液的粘度,从而提高出汁率.处理条件:60-70℃/15-30min

　　b. 加果胶酶

　　(3)榨汁

　　榨汁方法依果实的结构,果汁存在的部位,组织性质以及成品的品质要求而异.

　　a. 大部分水果果汁包含在整个果实中——破碎压榨;

　　b. 有厚的外皮(柑橘类和石榴等)——逐个榨汁或先去皮.

　　果实的出汁率取决于果实的质地,品种,成熟度和新鲜度,加工季节,榨汁方法和榨汁效能.

　　(4)粗滤

　　三)果汁的澄清和过滤

　　(1)澄清

　　电荷中和,脱水和加热都足以引起胶粒的聚集沉淀,一种胶体能激化另一种胶体,并使之易被电解质所沉淀,混合带有不同电荷的胶体溶液,能使之共同沉淀.这些特性就是澄清时使用澄清剂的理论根据.常用的澄清剂有明胶,皂土,单宁和硅溶胶等。

　　① 自然澄清

　　② 明胶单宁澄清法:果汁中带负电荷的胶状物质和带正电荷的明胶相互作用,凝结沉淀,使果汁澄清

　　(2) 过滤

　　(四)果汁的均质和脱气

　　(1) 均质

　　浑浊果汁生产中的特殊要求,多用于玻璃瓶包装的产品,马口铁罐产品很少采用.冷冻保藏果汁和浓缩果汁无须均质.

　　(2) 脱气

　　果汁中存在大量的氧气,会使果汁中的Vc遭破坏,氧与果汁中的各种成分反应而使香气和色泽恶化,会引起马口铁罐内壁腐蚀.在加热时更为明显.常采用真空脱气法,氮气交换法.

　　(五)果汁的糖酸调整与混合

　　绝大多数果汁成品的糖酸比为(13:1)-(15:1).许多水果能单独制得品质良好的果汁,但与其他品种的水果适当配合比较好。

　　芒果饮料生产线工艺流程图

　　在鲜果汁中加入适量的砂糖和食用酸(柠檬酸或苹果酸)

　　① 糖度的测定和调整

　　② 含酸量的测定和调整

　　采用不同品种的原料混合制汁调配

　　(六)果汁的浓缩

　　a. 真空浓缩法(一般23-35℃/94.7kPa);

　　b. 冷冻浓缩法(可溶性物质≯50%);

　　c. 反渗透浓缩法(主要选用醋酸纤维膜和其他纤维素膜);

　　d. 芳香物质回收.

　　(七)果汁的杀菌和包装

　　(1) 果汁的杀菌

　　a. 杀菌工艺的选择原则:减低对产品品质的影响.

　　b. 常用的方法:高温短时(93±2℃/15~30s)

　　c. 杀菌后的灌装:高温灌装(热灌装)和低温灌装(冷灌装)

　　红树莓山楂果汁饮料生产线工艺流程

　　1．红树莓汁制取

　　采果→除杂→浸提→酶解→榨汁→过滤→离心→果汁→贮藏

　　2．山楂汁制取

　　山楂果→清洗→去柄萼→破碎→软化→榨汁→过滤→离心分离→果汁→贮藏

　　3．复合汁饮料制作

　　原果汁→混合调配→均质→脱气→灭菌→灌瓶封盖→倒置→冷却→贴标→成品

　　PE瓶装生产设备组成：包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、中空吹塑机、输送线、UHT超高温灭菌机、输盖灭菌机、理盖清洗机、PE瓶灌装 制盖 热封机、杀菌锅二次杀菌、封口机、吹干机、套标机、喷码机、包装机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：自动理瓶机或人工理瓶系统、全/半自动洗瓶机、全自动卸瓶机、瓶仓、贴标机、纸箱包装机等。生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从2,000瓶/小时，到36，000瓶/小时（以500ml PET瓶计算)。