浙江内高压成型车架_内高压成型件_成型机产品

内高压成型机简介：内高压成型机总体结构，紧凑，可靠，维护方便，操作简单。该内高压成型机由管胚本体机构、液压系统、供水系统、控制台等组成。 该内高压成型机贴近工业现场要求，设备从选材、工艺、流程、结构、控制等各方面应从实际工业现场出发，考虑工学结合要求，融合机械、压力传感器、位移传感器、液压系统、PLC等多种技术，能开展任务驱动的项目教学法，采用PLC控制实现系统联动，能真实再现工业化成型机的左右补料、充液、增压、卸荷等过程。
内高压成型机系统特点 ：1、本机采用的内高压成形工艺能产生均匀、连续的塑性变形，壁厚减薄程度一致，容易控制装配尺寸。采用本公司内高压成形设备按内高压成形工艺进行生产，与传统的拉伸、冲压、焊接工艺相比有下列非常明显的优点：1）减轻质量，节约材料；2）减少零件和模具数量，降低模具费用；3）减少后继机械加工和组装焊接量；4）提高零件强度与刚度；5）降低生产成本。2、本设备采用PLC和触摸屏控制方式，能根据不同产品进行相应的参数设置与修改，并能实时显示相应的压力、位移等参数，实现合模、充液、加载、整形等动作。本机的压力和位移均采用电液比例控制，压力稳定、重复定位精度高、噪音低，能耗低。3、本设备由合模机、高压源（增压系统）、液压系统、控制系统、侧推缸、模具、控制系统等七大部分组成。




成形技术优势液压内高压成型_液压成型机_三通液压机与旧产品对比分析水胀机的优点：1>旧产品工艺：落料—拉伸--（多次）旋压--（多次）胶胀。繁琐、成本高1，旋压生产情况：批量少，成型尺寸不稳定，不能任意成型内高压异型曲面产品。2，胶胀生产情况：a,没胶胀100个产品就要换一根胶，增加了成本；增加了成本。B,每次胶胀的产品尺寸不稳定，精度误差大，不良品多。2>水胀新工艺：落料—拉伸—水胀成型。3>新工艺采用水胀型代替旋压，减少成本，提供效率。水涨成形也被称为“内高压成形"，它的基本原理是以管材作为坯料，在管材内部施加超高压液体同时，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，并最终与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。前景市场佛山水胀设备_水胀技术_水胀机械用途前景：本项目完成已经有四五年之的时间，根据五金行业液压机应用及需求情况调研，研发了多功能数控成型液压机。改产品面对的市场主要有：车配件机动配件、家电配件、杯具业、管业、壶业、五金业等行业，内高压成型及复杂异型曲面结构的产品。主要生产有汽车底盘连接件，汽车排气管、建筑用金属水管结构、空调铜管等系列材料产品 YB98系列不佛山不锈钢管件水胀成型设备技术参数