抛丸器上的耐磨件有进丸管、定向套、分丸轮、叶片、叶轮、和抛丸器耐磨防护衬板等。我公司生产的耐磨件采用黏土砂铸造工艺，高铬铸铁材质，动平衡性能好，耐磨性强。

　　定向套是固定在抛丸器机壳上的抛丸机配件,它的作用是使在分丸轮内初步被加速的弹丸只能从定向套窗口飞出,除窗口以外的弹丸被定向套内壁阻挡住外飞。使弹丸团的径向速度为零,在其两者间隙较大条件下,接触到定向套壁的弹丸有可能被其壁的粗糙度阻挡使其高速为零(使定向套和分丸轮不磨损),也有些被其内层分丸轮带动的弹丸推动依极小的高速而滑动(使定向套和分丸轮少磨损),一旦遇到定向套窗口而飞向叶轮,依此来控制抛丸器的抛出方向。

　　除飞出的弹丸外,其余的弹丸又随分丸轮旋转;如果两者间隙很小,若小于一颗弹丸直径时,其间隙中就要夹着硬度的破碎弹丸(因弹丸数量极多,总有机会夹进去)那就像砂轮切割机那样,不是分丸轮(碎弹丸嵌在分丸轮上)切割定向套内壁,就是定向套(碎弹丸嵌在定向套上)切割分丸轮外圈。而且随着为提高抛丸器抛丸量(上节己分析)而加大分丸轮直径,由(2)式可知,其圆周速度也加大,磨损也加大。这就是我们以`啊氏“观点来国产化引进西方大抛丸量抛丸器所走的弯路。椐此使我们了解到`啊氏''观点的局限性。研究和探索而得到实验公式:Rd0-Rf1=(3～ 5)d丸(4)既减轻“定向套与分丸轮"磨损,也是提高抛丸量的关键。

　　定向套为了给抛丸器抛出弹丸定向,就要挡住本来在分丸轮加速可达到(1)式要求(即达到1.4ωRf1),因为有定向套阻挡而降低到(2)式(即ωRf1)要求,降低40%,这是为了弹丸抛出有个方向而作出牺牲(消耗掉)的。是否可以不要这样消耗呢?那就是一种无分丸轮抛丸器(一般是单轴、双叶片、多叶轮串联),它不需要定向套定方向,而是由进丸管位置来决定抛出方向的。这种抛丸器国内外都依非标产品生产,提供特定需要的行业使用