滚筒筛是继电动振动筛，国内各大公司生产的普通型网状滚筒筛之后的又一代新型自清式筛料专用设备，它广泛适用于粒径小于300mm以下各种固体物料的筛分，具有筛分效率高、噪音低、扬尘量小、使用寿命长、维修量小、检修方便等诸多特点，其筛分能力为60吨/小时~1000吨/小时。目前以燃烧劣质煤为主的综合利用电站（主要为循环流化床锅炉）在国内迅速兴起，以煤矿石、煤泥为主的燃料通常存在粘、湿、脏、杂等特点，输煤系统普通存在着筛分机堵塞、筛分效率低、破碎机磨损大、能耗高等现象。笼式滚筒筛分机，因其的结构特点，有效地解决了其他型式筛分设备所存在的缺点，是综合利用电站的筛型。

　　滚筒筛结构1、滚筒筛构成：主要由传动系统、筒体、机架、防护罩、进出料口组成。筒体倾斜安装于机架上，根据筛分物料的不同外部配有不同密封程度的防护罩，以防止污染环境。滚筒筛的主体结构是筛分筒，它是由耐磨钢丝编织而成，根据用户的具体要求，目数可以定制。2、工作原理：筒体通过传动系统带动，在一定转速下旋转，物料在其中翻转与滚动，自上而下通过筛分筒得到分离，细料从筛分筒前端下部排出，粗料从筛分筒下端尾部排出，筛出的杂物从出料口排出。由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，防止筛孔堵塞。它克服了原振动筛和直线筛在筛分较湿物料时出现的筛网堵塞问题，提高了筛分系统的产量和可靠性。3、滚筒筛主要特点：结构简单，故障率低，安装维修方便，筛孔不易堵塞，维护方便，劳动强度小，运行平稳，噪声低，环境好，有防护罩，易于密闭收尘，防止扬尘和颗粒的散播，筛分效率好，使用寿命长。适应性强：筛网采用可更换片装连接方式，便于磨损后更换或换用不同大小网孔的筛网，适用于筛分不同物料。

　　无轴滚筒筛分机主要适用于矿山、煤炭、电力、建筑、化工等领域对干、湿物料的分级、脱泥，同时还可以用于对粗颗粒物料的脱水作业。随着对无轴滚筒筛分机的升级换代，现广泛用于矿用沙金矿的前期分用作业工作，同时还可以配合滚筒洗矿机或槽式洗矿机对含泥量高、且粘性比较大的泥质沙金进行有效的筛分用松散等作业。采用滚动输送原理，摩擦系数小，摩擦轻，筛孔不易堵塞。滚筒支撑采用整体通轴结构，运行平稳，不振动，噪音低。内部滚筒筛网配件采用分体设计，结构简单，更换维修快捷方便。滚筒体采用有效的全封闭结构，粉尘不漏泄飞扬，使文明生产能可靠的保证。

　　滚筒筛应用于多种行业，如石料场、沙石场、煤炭、化工、粮食清选、复合肥生产方面等沙场专用滚筒式筛沙机的分离系统采用目前分离效果的排孔滚动筛，并配置自动扫石机构和的光电自动化控制系统。砂石分离机不但能将废弃混凝土中的砂、石、浆水一次性全自动分离清洗，并能够保证沙子、石子再循环利用，污水通过沉淀池的多级沉淀后也可以作为循环水进行清洗，从而实现了污水的，既节约了资源，又保护了环境，真正意义上体现了砂石分离机的设计合理，维修使用方便，耗电低，投资回报率高等特点，被广泛应用于建筑工地、沙石料场、基建工程、采沙场、搅拌站、煤、焦炭、冶金矿产等行业。电源接头应牢固可靠，绝缘良好，接地正确。空载试车点动电机控制按钮，检查电机转向应与圆形滚筒筛所示转向一致；启动设备运转4－6小时，观察滚筒筛运行情况，若发现异常声响或其它现象，应及时停机检查，找出原因，排除故障。投料在筛分机处于运转平稳状态下，启动进料及出料设备，进行投料试车；

　　无轴滚筒筛的工作原理 ：无轴滚筒筛滚筒装置倾斜安装于机架上，采用无中心轴结构设计。电机带动咬合的小齿轮与滚筒的大齿轮转动或者链条与滚筒上的齿轮咬合，电机带动链条传动或者滚筒放在两根托辊上，电机带动托辊传动。滚筒装置在驱动装置的驱动下转动，当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料（筛下产品）经滚筒后端底部的出料口排出，不合格的物料（筛上产品）经滚筒尾部的排料口排出。由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，防止筛孔堵塞。

　　滚筒筛为首要的部件和损耗就属筛网了、筛网质量的好坏也联系这整条设备筛分质量的好坏。而筛子上的筛孔可以有很多外形，常见的有正方形孔，圆形孔，长方形孔等等，不同外形的筛孔对设备的筛分效果影响也有不同，常见的几种筛孔外形的开孔率和透筛率对筛分效果进行简单的分析1、圆形孔：冲孔筛面筛孔多为此种类型，圆形筛孔有效面积小，因此相应的筛分效率也 低，粉末状物料多采用圆形孔筛网；2、正方形孔：编织筛网的一种，此种筛面有效面积较圆形孔大，但又比长方形孔有效面积小，筛分效率居中，块状物料多采用正方形筛孔；3、长方形孔：与正方形孔同为编织筛网的一种，此种筛面有效面积 大，筛分效率也 高，板状物料多采用长方形孔筛网；长方形孔长处：筛孔不易堵塞。长方形孔缺点：易使长条状、片状物料透过筛孔，造成产品粒度不平均。