双法兰限位伸缩器如何在管道中发挥作用

　　双法兰限位伸缩器的主要目的是给管道中介质的传送提供助力，并从一定程度上可以保护闸阀。双法兰限位伸缩器主要采用松套连接，弥补两者的不足。

　　双法兰限位伸缩器主要用以泵、闸阀等配件的松套连接。在管道运作中起到保护闸阀，补偿管道伸缩量的不够。弥补管道径向的吸收轴向位移，双法兰限位伸缩器的规格型号是刚性连接的，双法兰伸缩器可以传送枢轴力。双法兰限位伸缩器接头不同的是它的补偿量是指在安装及拆装过程中的调节量。双法兰伸缩器适用于运输海水、淡水、冷热水、饮用水、生活污水、原油、燃油、润滑油、成品油、空气、煤气、温度不高于250度的蒸汽和颗粒粉末状等物质。

　　双法兰限位伸缩器是在松套伸缩接头原来特性的基础上增设限位装置，在较大 伸缩量处要双螺母锁住。管道在容许的伸缩量中可以自由伸缩，一旦超出其较大 伸缩量起到限位，保证管道的稳定运作，特别适用于有震动或有一定斜度及转弯的管路中的连接。安装简要说明：适用于两侧均与法兰连接，安装时调节产品两边与法兰的连接长短，顶角先后均匀拧紧压盖螺栓，再调节好限位螺母，那样能让管道在伸缩量范围内可以自由伸缩，锁住伸缩量，保证管道的稳定运作。

　　造成这种情况的原因较为复杂：一是补偿器自身质量偏差较大，虽型号规格相同但刚度值差距大无法自由压缩；二是受管材加工制作质量与安装质量影响，无法自由伸缩，“驻点"固定支架两侧管道受力不均，造成驻点偏移大，“驻点"不固定，使波纹补偿器无法承受，最终造成破坏。除非对补偿器自身作较大改进，保证补偿器均布限位使补偿器刚度均衡趋于一致，否则采用普通补偿器条件下，还应按照美国EJMA规定每两个固定支架之间只设一个补偿器的原则。管道水击对补偿器布置要求水击对补偿器影响极大 蒸汽管道无论是地上架空还是地下地沟或直埋管道，都存在着水击问题，水击产生的能量释放不出来，最终作用在管道保温结构、支架、补偿器及阀门上。弯头处或管道出地处，发生水击情况较多，但因管道是刚性的，抗水击能力强，补偿器波纹是柔性体，无法抵御水击瞬间剧增压力波冲击振动，造成破坏从破坏的部位来看，一是波纹，二是导流套，而弱的环节是补偿器的波纹，水击的结果造成补偿器变形甚至破裂，导流套倒个或撕裂，严重危害管网安全。防止水击的措施：除合理根据热负荷确定相应管径，有针对性设置好疏水点，有效及时进行疏水外，在补偿器的设计布置方式上，也应加以改进。建议将补偿器远离弯头及上翻处固定支架，改在靠近另一侧固定支架，这样即使管道中存在少量积水，但作用位置远离补偿器，可大大减少水击的对补偿器造成的破坏。另外选用外压补偿器，改进导流套形式也能起到一定的防范水击作用。现场变更对补偿器的影响：热力管网有时虽然原始设计很好，但由于进行施工后经常碰到障碍，现场实际情况与设计往往出入很大，不得不做大量的实际设计变更，对自然补偿管道只要处理适当不会产生很大影响，但对轴向补偿器管路影响非常大，不少施工单位对此没有充分熟悉，某些固定支架在管道改变走向后，原来不承受压力推力改为承受压力推力或者产生较大弯距，支架受力结构形式发生重大变化，处置不当很轻易推坏固定支架，导致事故发生。由于施工单位化程度普遍较低，主要靠设计单位对施工的热网布置整体性进行控制，在管线变更较大情况下，应非凡注重管道的受力形式是否符合补偿器布置基本原则，通过合理分段，保证管线呈直线，控制拐点产生，减少作用于固定支架与导向支架的弯矩及侧向推力，进而保证管系安全合理。这对于设计人员重要，除了不断积累经验外，一定要形成明确设计思路，才能提高设计补偿器管系的水平。设计中考虑延缓补偿器寿命、预防腐蚀：影响补偿器寿命的因素有很多，一是破坏失稳，二是腐蚀。在城市热网中使用的补偿器，理论计算寿命大约6000——10000次，其安全系数为15倍，实际许用寿命应大于400次，一个连续运行的热网，假如每年起动约20次左右，其许用正常寿命应该在20年以上。实际应用中却不是这样，用不了三五年即被换掉，十几年前安装的补偿器几乎没有，在设计中有一条名言“腐蚀始于图纸"，要求我们在管路设计时，不仅固定支架的位置要合理，导向支架距离要适当，导向支架要有防止补偿器失稳的措施，另外设计布置也应考虑预防腐蚀问题，这方面往往被忽略。通过实际检查发现，布置在检查井或者地沟内的补偿器腐蚀较快，非凡是热水管网检查井内供水管上的补偿器严重，而回水管的基本无腐蚀，经分析主要原因是供回水补偿器及管段形成原电池效应，发生电化学腐蚀。这类问题发生均可以通过设计优化的方法予以解决，在布置补偿器时尤其注重不并列布置，有条件的应加大补偿器间距，敷设时采用全埋方式不设检查井，做好标记，如必须设在检查井内，必须做好防水保温，防止污水雨水进入，减少腐蚀条件，阻断形成原电池效应回路。设计中预先考虑水压试验方案：某热力管道采用轴向补偿器，施工中施工队伍采用分段打压试验，自行选定分段点设临时盲板，盲板力没有作用在主固定支架上，而是作用在次固定支架上。按1.5倍试验压力升压时将固定支架拉坏。轴向型补偿器管路分段打压时，分段点应选择可承受水压试验压力的主固定支架，无法做到这一点时，应对分段点承受盲板力的次固定支架进行临时加固，使其能够承受盲板力。由于主次固定支架推力相差太大，临时加固的办法很难实施分段，因此的办法是设计中预先考虑水压试验或吹扫方案，打压的分段点的位置由业主方、设计方、施工单位共同确定，由设计单位负责技术交底，业主方根据设计单位意见组织实施。施工安装对轴向补偿器的影响：有时候补偿器布置形式不合理或设计采取措施不得当，施工安装中很轻易出现偏差，造成受力方向主要不是轴向力，而是偏向力，偏向力对补偿器产生一定的扭矩，对于轴向补偿器来说，管壁较薄抗扭矩能力差，极易失稳。因此施工中为保证管系在安装补偿器处的同轴度公差处于最小，建议在安装补偿器前先将管段敷设好，然后在预备安装补偿器处将管子割下一段，再将补偿器装上去焊接，采用割管法安装的办法。虽然造成少量管道浪费，却能保证管道同心度。