一、概述
采用的集成化电路,工作环境好,抗干扰,高温度时炉体外壳温度≤50℃大大提高了工作环境,
微电脑程序控制,可编程序2组16段曲线,自动升温/降温,运行中可以修改控温参数及程序,灵活方便、操作简单。控温度:±1℃ 恒温度:±1℃。升温速度快,快升温速率≤45/min。炉膛材料部采用进口摩根纤维制作而成,使用温度高,蓄热量小,保温性能好(节能效果是老式电炉的80%以上)。结构合理,内外双层炉套,风冷散热,可大大缩短试验周期。
二、指标
该产品耐火材料、电子、陶瓷、冶金、机器、建材、特种材料、新材料开发等领域的试验和检测的产品。
电炉型号: | KSX12/17 | 规格 | 1700B | 净重 | 约265 Kg |
炉膛尺寸: | 300*200*200(mm) | 电压: | 380V | ||
功率: | 12KW | 仪表型号: | AP909-301 | ||
发热元件及型号: | 钼棒(@6*180*200*40) | 连接方式: | 串联 | ||
快熔: | 100A500V | 保险器: | 6A | ||
交流接触器: | 5011 | 变压器型号: | 380V/100V | ||
热电偶: | B(0-1800度) | 常使用温度: | 1600度 | ||
调压器: | 160A | 其它: | 缺相保护、电流保护、温度上限保护、断偶保护、设定温度上限保护 | ||
耐火材料: | 进口摩根材质 | 其它: | * |
三、原理
热电偶将炉温转变成电压信号后,加在微电脑温度控制调节仪上。调节仪将此信号与程控设定相比较,输出一个可调信号。再用可调信号控制触发器,再有触发器触发调压器,达到调节电炉电压和电炉温度的目的。
四、箱式电炉结构
炉膛结构
心设计和采用的技术是炉体外观新颖、结构合理。外壳采用国标钢材,其外壳喷塑具有耐温、耐久、耐氧化、耐酸、耐缄等优点;心搭配颜色是产品美观大方和耐用!炉膛材料部采用进口摩根纤维制作而成,炉膛是几块耐火纤维块拼装而成,大大避免了急冷急热裂缝的现象。
发热元件
(分布在炉膛的左右)。
一、硅钼棒电热元件是一种以硅化钼为基础的电阻发热元件。烧结的硅化钼制品在氧化气氛下加热到高温,其表面生成一层致密的石英玻璃膜,它可保持制品不在氧化。因此硅钼棒元件具有的高温抗氧化性。在氧化气氛下高使用温度为1750℃。硅钼棒元件的电阻不随使用时间的长短而改变(电阻随温度的升高而),也是不老化,因此新旧元件可以混合使用。硅钼棒元件的机械性制和其他陶瓷制品一样,在常温下属于脆性材料容易断裂,但使用得当和安装合理是可以避免的。
二程序(升温曲线)设定说明(例如)仪表代码设定值
段号 温度 时间 功率百分比
1 SV-1 300 TM-1 20 OUT1 100
2 SV-2 300 TM-2 5 OUT2 100
3 SV-3 800 TM-3 30 OUT3 100
4 SV-4 800 TM-4 20 OUT4 100
5 SV-5 1200 TM-5 30 OUT5 100
6 SV-6 1500 TM-6 40 OUT6 100
7 SV-7 1500 TM-7 80 OUT7 100
8 SV-8 0 TM-8 0 OUT8 0结束段
仪表设置以上曲线进一步说明
如设定大于八段的升温曲线,将ptn改为1,设定1-8段 ,在把ptn改为2设定8-16段,后把ptn改为0 Ptn=1 使用组升温曲线
Ptn=2使用二段升温曲线
Ptn=0运行部升温曲线
五、安装部件说明
发热元件安装从炉膛顶部安装
硅钼棒元件的电阻不随使用时间的长短而改变(电阻随温度的升高而),也是不老化,因此新旧元件可以混合使用。硅钼棒元件的机械性制和其他陶瓷制品一样,在常温下属于脆性材料容易断裂,但使用得当和安装合理是可以避免的。
发热元件跟换步骤
1)将棒塞和帮卡安装好,2)放入炉顶放置发热元件孔内3)将导电片连接好,使用涨钳把导电卡安装上,如下图4)安装好的发热元件与其他发热元件距炉底尺寸一直,如下图
2、 快容及保险安装时关闭总电源进行换,型号见技术指标,跟换位置微电脑控制仪后
在启动电炉的时候,一定要在仪表关机的时候,按加热键。
在电炉降温的时候,一定要降到500℃以下再把电源。
仪表的参数不要乱改,以防电炉不能正常运行。
炉门轻关轻拉。
六、常见问题
1、 电炉不加热:检查进电,和电炉内部保险
2、 有电压无电流:发热元件损坏
3、 温度不受控制:MAN手动指示灯是否亮(正常不亮)
4、 仪表显示END ,启动不了:表示运行结束,在运行要是仪表关机后在启动
5、 仪表显示nnn1 :热电偶损坏或者室温过低
更新时间:2021/12/7 9:03:44
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