高级现场总线过程控制系统实验装置-北京京工科业科教设备有限公司

JG-AE02B 型高级现场总线过程控制系统实验装置"是由现场总线控制系统和对象系统组成。该对象系统在管道中采用电磁阀替代 SYGCS-68E 型中的手阀控制各管道的连接，可实现上位机根据采集参数进行自动控制或者上位机中进行鼠标点击人为控制，为实现 DCS 的多种控制策略，系统中上水箱压力变送器（上水箱液位）采用总线采集参数“变送器采用带 SIEMENS PROFIBUS-PA 通讯接口的压力变送器（带 SIEMENS PROFIBUS-PA 通讯协议的压力传感器通过总线供电，不需要另外接工作电源）"。
1 、现场总线控制系统硬件
除电气部分给各种工作部件提供电源外，还有下列主要部件：
(1) SIEMENS 315-2DP CPU 一个（含 MMC 卡）
(2) SIEMENS 电源模块一个
(3) PA Coupler 耦合器一个
(4) 8 路模拟量输入模块 SM331 模块两个
(5) 4 路模拟量输出模块 SM332 模块一个
(6) 变频器一个
(7) DP 通讯线和 DP 接头若干
(8) MPI-USB 通讯线一条
2 、现场总线控制系统软件
采用 SIEMENS WINCC 软件监控、 SIEMENS STEP7 编程

二、系统特点
能完整的体现现场过程变量数字化采集 , 实现从过程变量的现场采集到上位监控的全数字化传输 , 可完成 DCS 分布控制系统架构。
三、系统结构
现场总线控制系统结构图如下：

四、控制对象
（一）、系统组成
1. 过程控制实验对象系统
实验对象系统包含有：不锈钢储水箱；上、中、下三个串接有机玻璃圆筒型水箱；三相电加热锅炉（由不锈钢锅炉内胆加温筒和封闭式外循环不锈钢冷却锅炉夹套构成）和铝塑盘管组成。
系统动力系统有两套：一套由 SIEMENS 变频器、三相（ 380V 交流）不锈钢磁力驱动泵、电动调节阀、交流电磁阀、涡轮流量计等组成；另一套由 220V 循环泵、涡轮流量计等组成。
整套对象系统由不锈钢材料制造，包括对象框架、管道、底板，甚至小到每一颗紧固螺钉。
2. 对象系统中的各类检测变送及执行装置
(1) 扩散硅压力变送器三只：分别检测上水箱、中水箱、下水箱液位；
(2) 涡轮流量计三只：分别检测两条动力支路及盘管出水口的流量；
(3) Pt100 热电阻温度传感器六只：分别用来检测锅炉内胆、锅炉夹套、盘管（三只）及上水箱出水口水温；

4) 控制模块：包含电磁阀 21 只、电动调节阀一个、可控硅温度控制模块一只；
(5) 三相 380V 不锈钢磁力驱动泵、 220V 循环泵。
（二）、系统主要特点
1. 被调参数囊括了流量、压力、液位、温度四大热工参数
2. 执行器中既有电动调节阀仪表类执行机构，又有变频器等电力拖动类执行器
3. 系统除了能改变调节器的设定值作阶跃扰动外，还可在对象中通过电磁阀制造各种扰动
4. 一个被调参数可用不同的动力源、不同的执行器和不同的工艺线路下可演变成多种调节回路，以利于讨论、比较各种调节方案的优劣
5. 能进行多变量控制系统及特定的过程控制系统实验
（三）、系统总貌图

五、配置清单

1

不锈钢框架

1

套

2

有机玻璃水桶

3

只

3

不锈钢下水箱

1

只

4

不锈钢复合加热桶

1

只

5

380V 磁力驱动泵

1

只

6

220V 循环泵

1

只

7

SIEMENS 315-2DP CPU

1

只

8

SIEMENS 电源模块

1

只

9

MMC 卡

1

只

10

PA Coupler 耦合器

1

只

11

8 路模拟量输入模

2

只

12

4 路模拟量输出模

1

只

13

SIEMES 变频器 MM420

1

只

14

DP 通讯线和 DP 接头

若干

只

15

扩散硅压力变送器（带 SIEMENS PROFIBUS-PA 总线协议）

1

只

16

扩散硅压力变送器

2

只

17

涡轮流量计

3

只

18

PT100 热电阻传感器

6

只

19

电磁阀

21

只

20

空气开关

1

只

21

旋钮

4

只

22

中间继电器

若干

只

23

DC24V 开关电源

1

只

24

电动调节阀

1

只

25

可控硅调压器

1

只

26

控制柜

1

台

六、实验项目
1. 现场总线控制系统（ FCS ）的组成与认识实验
2. 下位机软件中的硬件组态和程序编写
3. 上位机软件中的通信建立和界面组态
4. 一阶单容上水箱对象特性测试实验
5. 二阶双容水箱对象特性测试实验
6. 上水箱液位 PID 整定实验
7. 串接双容下水箱液位 PID 整定实验
8. 三容液位定值控制实验
9. 锅炉内胆水温 PID 控制实验
10. 锅炉夹套水温 PID 控制实验
11. 单闭环流量 PID 控制实验
12. 锅炉内胆水温位式控制实验
13. 水箱液位串级控制实验
14. 三闭环液位控制实验
15. 锅炉夹套与内胆水温串级控制实验
16. 锅炉内胆水温与水流量串级控制实验
17. 上水箱液位与进水流量串级控制实验
18. 单闭环流量比值控制实验
19. 下水箱液位前馈 - 反馈控制实验
20. 锅炉内胆水温前馈 - 反馈控制实验
21. 温度纯滞后控制实验
22. 流量纯滞后控制实验
23. 锅炉夹套与内胆水温解耦控制实验
24. 上水箱液位与出口水温解耦控制实验