光华牌榨油机结构：

光华牌花生榨油机由进料机构、变速机构、榨笼机构、榨螺机构、真空过滤机构、调节机构和机架7大部分组成。
中小型榨油机工作原理：
主电机传递来的功力经减速机传给主轴，装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺旋间的油料不断向前推进，由于榨膛和榨螺间的空隙逐渐缩小，油料的密度增加，因而压力逐渐增大，在压榨过程中，油料颗粒之间，油料与零件之间发生摩擦，产生热量，这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大要素，破坏油料细胞组织，油从油线中溢出，饼则从榨螺锥部与出饼口之间被推出，当溢出的油桶过油盘流入滤油缸上面时，真空泵把缸内的空气抽出，缸内形成负压，油通过滤布，被抽进滤油缸内，而油渣被隔离在滤布上面，这时得到的是纯净的油液。

螺旋条排榨油机的优势：

设计*、性能可靠、操作简捷、维护方便，其主要特点是：
出油率高--与老式设备相比，正常出油率可高出2至3个百分点，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年经济效益十分可观。
节能--同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费。
省工--同等产量可节约劳动力60%，1至2人便可组织生产，日可节省劳动成效约40元。
用途广--一机多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨，一次榨净。
油质纯--真空过滤残渣，保障油质纯净，符合卫生检疫标准。
占地小--油坊需10-20平方米便能满足使用。

多功能榨油机压榨花生的方法：
花生仁因水分较大，没有足够弹性，不能生产较大压力，生榨时只需加3%的干饼混合榨油，如带壳生榨，不宜加饼，热榨需经过炒制促使蛋白质变性充分，弹性增强，花生经剥壳保持10%左右的含壳量，炒前将花生浸湿一遍，炒至九成熟（110-115℃）用手捏仁达到仁皮分离，仁破裂成两半儿即可入榨，调饼厚度到毫米左右。

压榨菜籽的方法：

冷榨时，用指甲挤，有响声，分成两半儿有油挤出来时，水分合适，若成粉则太干，成饼则太湿，关键是掌握好水分。
热榨时需炒籽，火力要先大后中，炒10-15分钟，具体时间菜籽水份多少和火力大小来定，一般菜籽干，水分少，炒的时间短，反之炒的时间长，随时注意炒籽情况，可用两块木板磨搓菜籽，壳与仁分离则合适，若仁成籽则太干，若壳与仁不分则太湿，水份2-5%。温度110℃左右就可以入榨。

压榨大豆的方法：

冷榨时，用门牙能咬，有裂缝并伴有响声则合适。若成扁块，没有裂线则太湿，可用烘或晒干的办法处理，若破碎有较大响度，则太干，先用适量的水浸湿一遍，拌匀使皮有皱纹，入榨水分控制在7-8%左右，调饼厚度至1-毫米左右。
热榨时榨前炒至爆裂可食，温度120-125℃，水分%，饼厚1-毫米，一边榨干，但是一遍榨干的饼料过焦，使其蛋白质损失很大，一般采用两遍榨干，将大豆炒至八成熟，入榨温度90-100℃，水分%左右，遍饼厚毫米，第二遍饼厚1毫米，饼的表面有皱纹，这样出油率高。

压榨芝麻的方法：

机器加温至130-170℃，芝麻入锅炒至变圆发胀碾开后呈黄色且有油质渗出，迅速扬几遍，消除黑烟后入榨，油呈红黄色，饼呈现大块或长条形。
芝麻榨油机压榨易出现的问题：
1、饼不成型，饼碎、冒碎渣、溅油；主要是芝麻炒的过轻，另外是炒籽的芝麻在排烟时温度降得太低；
2、饼缠轴，饼呈圆坨状，榨条间冒面条状渣，油黑、机器冒油烟大，油苦，进料慢，主要是芝麻炒的过度或压榨温度过高造成，另外榨螺调的太紧也可能出现此类问题。

影响榨油机出油率的因素：

①原料清洁度不够，有砂子、杂质进入榨膛。原料含油率低，对原料进行精选。
②螺旋轴或出饼口不光滑，影响进料、出饼，可用砂轮打磨，也可将谷壳等磨擦系数大的物料掺入饼中，加适当的水，开机，慢慢地喂料压榨，将出饼口磨光。
③螺旋轴转速太高或太低，应调整转速至符合规定为止。
④螺旋轴磨光，应更换零件。
⑤油渣饼太厚或太薄，调节油渣饼厚度。
⑥原料加热过高或过低，对原料降温或加热至合适温度。
这都是要大家注意的一些问题，在操作榨油机时仔细观察榨油机的工作情况是很必要的。
榨油机在使用前要做好榨油机的检查工作，该上润滑油的部位要涂抹润滑油，这样不仅仅提高工作效率和出油率，更能减小零件的摩擦，减少榨油机易损件的更换频率。榨油机压榨油料作物前，使用蒸炒锅蒸炒一下，能很大的提高油料作物的出油率，例如芝麻与蓖麻子，葵花籽等，这一些都是含油量较高的油料作物，含油量较低的油料作物根据的效益比来进行调算，例如大豆，国内的大豆含有量比较低，一般榨油机用户都会用冷榨来压榨。
榨油机压榨油料作物前要对油料作物进行几次的清渣，筛去泥沙，因为在压榨油料作物时其过程中泥沙会吸油，降低油菜籽的出油率。在加工前应先筛去泥沙是很必要的。

更多食用油加工设备，可咨询