头盔视野测定仪

1依据标准GB811 GB24429

2左右视野测定，标准105度

3上下视野测定，标准上7度，下45度。

4测试精度度

5采用光电旋转编码器

6角度显示器一个

7电源AC220V

8接触式测量

9头模另购

TC-TKY02防止头盔脱落试验机

说明：主要用于测试头盔佩戴时的稳定性，头盔不应从头模上脱落

1.偏摆角度不大于5°

2.头型自由旋转固定座1个

3.引导装置与释放装置总质量为3 kg± kg

4.冲击砝码：10 kg± kg，自由坠落高度：175 mm±5 mm

5.透过支架固定头盔及连接砝码行动座,其对头盔上缘做垂直式冲击施

力

6.砝码冲击高度为或其它标准高度

7.其冲击拉脱前后、头盔偏摆角度不得大于其标准归定角度

符合标准GB24429

TC-LDY03头盔绑带拉伸试验机

1.依据标准:AS/NZS 2063;AS/NZS1698GB24429

力度保持系统

2.使用托盘及夹具作为最初力度225N

3.砝码:250N二个;(每个直径约为195mm,高度110mm);200N三个(每个直

径约为250mm,高度53mm)

4.伸长量使用电子尺,电子显示器.由人工自行记录起始及最终拉伸之距

离.

5.使用方法:依AS/NZS2063时,先把最初力度扳手提起,绑好头盔绑带,

再松开扳手,些时头盔受的力度为225N,当放下500N顶起气缸时.些时头

盔受的力度总和为725N. 依AS/NZS1698时, ,先把最初力度扳手提

起,绑好头盔绑带,再松开扳手,些时头盔受的力度为225N,再依顺序放下

500N顶起气缸及600N顶起气缸,些时头盔受的力度总和为1325N.

6.时间控制为电子仪表可设定,当按开始之后,等松开板手之后会自动计

时(时间可设定),可自动启动气缸自动依顺序作动.

TC-CJY安全帽(头盔)撞击试验机

用途：本机采用电脑控制技术，自动提锤到预定高度，并随时显示高度，

并在电脑上显示速度值、HIC、作用时间、冲击能量等。

技术参数：

1．本仪器符合标准：EN 1077、EN 1078、DOT218、ECE .05、 GB24429

ASTM，CPSC、ASNZS、GB811-1998、GB2811标准

2．冲击高度：可设定，3500mm

3．配冲击试验装置、夹具。

4．落锤高度：全盔3000±2mm半盔2000±2mm

5．加速度传感器的测量范围：0-1500g

6．落盔高度：1830±2mm

7．锤重：30000-50g

8．作用时间测量精度：ms

9．测量精确度±5%

10．频率响应范围0-1000Hz

11．电源：AC220V，50Hz

12．冲击系统专用软件

13．采用伺服马达传动皮带

14．高度定位电脑定位

15．气缸释放装置

16．机架防护

17．动态式传感器

18．工业式电脑数据采集卡

19．(不含头模,需使用冲击专用之头型)单套

头盔护目镜耐穿试验机

用标准：ECE .05，EN1077 GB811标准要求

用途：是使一定重量的尖锐物体从标准规定之高度落下，作用于头盔或护目镜表面，从而判定头盔或护目镜的抗尖锐物穿透的能力.

技术参数：

1、冲击高度1000mm～3000mm

2、冲击锤3kg，冲击锤角度60度

3、头型固定架有可调节的装置，便于快速，方便安装头盔

4、导管采用高强度铝管阳极处理，外观美观

5、提锤方式采用手动提升

6、冲击锤采用电磁铁释放装置，安全可靠

TC-GDY05刚性测试仪

一、主要用途

根据摩托车头盔GB811-2010生产，主要用于测试摩托车头盔的刚度性能。广泛应用于摩托车头盔的相关生产、科研、质量监督检测等单位。

二、主要特征

1、主机结构单柱式结构，上下直线移动

2、试验过程触摸屏+PLC+专用试验程序控制。程序自动控制，采用专用电机及控制器，速度无需手动调整，程序根据试验情况自动调整，自动进行试验数据及结果的判断和处理。

3、试验保持试验程序自动闭环控制，自动进行2min的定力值保持。无需根据力值的变化，手动调节。

4、实时显示试验过程中的力值、时间、位移、变形、速度、试验曲线等。三、主要指标

1、力值范围：0～2000N，精度 1%。

2、位移范围：0-500mm，精度mm。

3、计时范围：0-99min，精度s。

5、试验速度：空载时0-500mm/min，无极变速可调节。方便快速根据头盔大小调整位置。

试验时加载50N/min、卸载100N/min根据试验过程自动切换。

6、刚度平板：金属板硬度45HRC。

7、工作电源：AC220V ，50Hz。

四、结果判定

根据GB811-2010 摩托车成员头盔的规定，头盔刚度性能应满足（只适用于A类头盔）

1、再630N的作用力下，沿试验轴的变形量与初始载荷30N的变形量相差不大于40mm。

2、逐渐卸载恢复载荷30N时，所测得的变形量与初始载荷30N的变形量相差不大于15mm。

五、适用标准

GB811-2010

济南泰昌仪器有限公司，0531-871058400