行业背景

作为世界铸造生产大国，我国每年对铸锻件的需求非常旺盛。为了满足机床制造、汽车制造、船舶、电站、兵器工业、钢铁制造等重要产业对大型铸锻件在质量和产量上的需求，克服铸锻件体积大、重量重、工艺复杂等特性，提高加工质量和生产效率，势在必行。

检测比对 提高生产效率

在大型铸锻件制造的工作中，加工余量的大小直接影响加工质量和生产效率。

而想要合理控制加工余量，首要的工作就是获取铸锻件粗胚的精准数据，与原有数据比对，获取偏差值，为合理控制加工余量，提供精准的数据支持。

传统测量方式 缺陷太多

由于铸锻件粗胚体积巨大，传统的卡尺、卷尺、直尺等测量工具，测量起来非常的耗费时间，效率很低，而且一些复杂部位及曲面不易测量，会导致严重的偏差，很难获取精准的数据。

以精度高著称的三坐标测量仪似乎可以满足需求，但是它的速度极慢，而且检测体积巨大、重量极大的物体，投入的成本会非常高，因此也不适用。

全局式激光三维扫描仪AXE 克服检测难点

全局式激光三维扫描仪AXE，能够克服传统测量工具和三坐标测量仪的种种缺陷，方便快捷的获取到铸锻件粗胚精准的三维数据，然后跟原有数据进行比对，快速获得偏差值。

解决方案

面对体积3000x2000x600mm，重量极大的铸锻件粗胚，采用全局式激光三维扫描仪AXE进行检测，双倍扫描面幅，减少一半标记点，大大提高了工作效率，精准获取铸锻件粗胚三维数据，生成stl数据，与原有cad数据进行比对，快速获得偏差值。

详细方案：

1. 所需仪器及型号

全局式三维扫描仪AXE

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2. 扫描工作时间

贴标记点用时：4分钟

三维扫描用时：6分钟

检测报告用时：2分钟

扫描过程与结果

▲三维扫描

▲获得stl数据

▲原有CAD数据

▲比对获得整体误差值

全局式激光三维扫描仪AXE，无须借助任何设备，即可完成中大型物体的高精度扫描，单机体积精度远超其他手持式三维扫描仪，双倍的扫描面幅大大提升三维扫描速度。

精准获取铸锻件粗胚三维数据，快速生成stl数据，与原有cad数据进行比对，快速获得偏差值，帮助制造商合理确定加工余量，提高加工质量和生产效率，从而助推机床制造、汽车制造、船舶、电站、兵器工业、钢铁制造等诸多重要领域快速发展。