虾仁加工流程：原料→去皮→清洗→浸泡→清洗→分选规格→摆盘（单冻）→速冻→包装→冷藏。

1.原料：采购原料时，要保证无头虾新鲜、无红变、黑变和发霉等现象发生。规格要均匀，不能有残缺和机械伤。

2.去皮：将无头虾去皮，尾尖部分要尽量保留完整，避免影响出成；再用牙签去肠线。

3.清洗：把剥好的虾仁用清水清洗干净，然后放在漏筛上沥水，以滴水为宜。

4.浸泡：在玻璃钢水槽或塑料容器中加入100公斤水，三聚磷酸钠3%，盐2%混合成水溶液。进行混合时，首先不能用金属的器皿。因为三聚磷酸钠与金属起化学反应，生成新的物质，对人体有害；其次，春、冬季节水温要控制在5-8℃，夏秋季节水温控制在2-5℃；第三，要先把容器中的水用玻璃棒或塑料棒搅起，然后添加三聚磷酸钠搅匀（注意：在搅拌过程中要把三聚磷酸钠慢慢加入，防止结块）。再加入盐搅拌，使之全部溶解后，把沥完水的虾仁放入水溶液中进行浸泡。每隔一小时搅拌一次，让虾仁很好地达到浸泡效果。浸泡时间：春冬季节为8-12小时，夏秋季节为6-8小时。

5.清洗：把泡好的虾仁从容器中捞出来，用干净的清水清洗掉虾仁表面上的粘液，然后再放在漏筛上沥水，以滴水为宜。

6.分选规格：若虾仁规格均匀，则无须再分选；若是混等级的虾仁，则要分选出来。一般虾仁的规格可分为：16-20、21-25、26-30、31-40、41-50、51-60、61-70、71-90、91-110、111-200、200-300、300-500、500-800，或10-20、20-40、40-60、60-80、80-100、100-120。残缺部分也要选出来，不能与完整的虾仁混合，只能作为虾球。

7.摆盘或单冻：（1）摆盘：首先，在刷洗干净的塑料盘底部有顺序地摆上一层虾仁，再把其余部分放在上面用另一个盘底压平；其次是每盘的重量，通常情况下投料是公斤、公斤或1公斤。若客户有特殊要求，就按客户规定定重。（2）单冻：把虾仁摆在筛网上以备冷冻或在单冻机上速冻。

8.把摆好盘的虾仁立即送往速冻间冷冻（由于加工间温度过高，易使虾仁发生红变，故不能在加工间停放时间过长）或用平板速冻机及碳化机速冻也可。

9.包装：将冻好的虾仁立即脱盘，然后装进塑料袋，再装入纸箱内。包装时，要注明产品的名称、规格、重量、产地、加工单位及生产日期。

10.冷藏：把包装好的虾仁立即送往冷藏间冷藏，温度要在-20℃以下。

漂烫机工作原理

漂烫机包括工作箱、底座和四组支腿，四组支腿分别设置在底座左前区域、左后区域、右前区域和右后区域上，四组支腿顶端分别与工作箱底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，工作箱内设置工作腔，工作箱顶端设置有取放口，取放口与工作腔相通，并在取放口上设置有挡盖，工作箱内底壁上设置有加热板；漂烫机使用时只需打开挡盖，将水通过取放口注入工作腔内，并通过加热板对其进行加热，加热完成后将需要漂烫杀青的产品放入工作腔内进行漂烫，漂烫完成后打开控制阀，将热水排出，然后将漂烫好的产品取出即可；漂烫杀青的效果好，延长食品保质期，提亮产品色泽。