小龙虾加工设备工艺要点
①原料虫验收挑选:进|原料虾及时挑选,剔除死虾、老壳虾及全部杂质,然后按大、中、小规格分级,对有异味特别是农药水昧、煤油味的原料虾和农残、重金属普查超标地区及有疫倩区域的原料虾不得收购。
②三道清洗:挑选后的活虾及时进行三道清洗,一道、二道洗净虾体泥质和行垢,第三道以清水清洗后立即通过输送装置送人蒸煮间蒸煮。
③蒸煮与泠却:将适量的原料虾均匀持续地输入100C的蒸煮机中,使其受热均匀,按大、中、小规格虾分别蒸煮7分钟、6分钟,5分钟;蒸煮对由专人填写蒸煮记录。蒸煮好的熟虾迅速输入洁净的常温水中冷却3-5分钟后,再迅速输入0-5C的洁净冷却水冷却3- 5分钟,使虾体巾心温度下降至10C左右。
④去头剥壳抽肠分级:去头时,肋要适度,以免将虾头内容物挤出而污染虾肉;云头后用镊子去掉虾体的-节甲气,接着活动虾的剩余甲壳,使其与肉分离,然后一手来住颈肉,手夹住尾扇 ,再轻轻活动而带出虾仁,其中层肢肉应带出,以保证虾仁的完整美观。接着顺着虾背划线轻轻抽出全部肠腺后,直接投放到有规格标志的无毒塑料容器口。
⑤收集称重装袋:由专人收集虾仁送交验收台,按规定的有关感官物理指标验收合格后,按重量指标附加让水量准确称重后,钚锈钢漏斗轻轻灌人塑料袋内。
⑥真空封口及检漏:对装有熟虾仁的塑料袋及时进行真空封口处理和整形,以便符合块形要求,整形时用力要均匀适当,尽量减少挤压,既要到边又要到角,还要防止虾仁破碎和失水缺重整形后的产品按5呢比例抽取样品,浸人洁净的冷却水中查看是否漏气。
⑦速冻及装箱冷藏;半成品虾仁30分沖内送人-30C以下的冻结间内速冻,使产品中心温度快速冻至-15C以下,速冻后取出迅速按规格装人纸箱,刷明标志后送冷藏库。
采用优质不锈钢制作,*的控制仪表,有造型美观。操作机维护方便等特点,与目前土法(蒸煮)相比劳动强度低,人力少,自控化程度高,温度在60-90度之间可以调控加工速冻小龙虾生产线,冷水或者井水冷却小龙虾,降低蒸煮之后自身的温度,还具有护色作用,保证小龙虾的鲜亮及美味的口感速冻小龙虾加工设备,小龙虾冷却池出来之后表面的水珠,也具有进一步的摊凉作业,该机钢材部分全部采用sus304食品级不锈钢板材,快速风干表面水珠方便进入下一道工序,小龙虾速冻,之后包装,然后冷库存储。
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