小龙虾加工设备工艺要点

①原料虫验收挑选:进|原料虾及时挑选，剔除死虾、老壳虾及全部杂质，然后按大、中、小规格分级，对有异味特别是农药水昧、煤油味的原料虾和农残、重金属普查超标地区及有疫倩区域的原料虾不得收购。

②三道清洗:挑选后的活虾及时进行三道清洗，一道、二道洗净虾体泥质和行垢，第三道以清水清洗后立即通过输送装置送人蒸煮间蒸煮。

③蒸煮与泠却:将适量的原料虾均匀持续地输入100C的蒸煮机中，使其受热均匀,按大、中、小规格虾分别蒸煮7分钟、6分钟，5分钟;蒸煮对由专人填写蒸煮记录。蒸煮好的熟虾迅速输入洁净的常温水中冷却3-5分钟后,再迅速输入0-5C的洁净冷却水冷却3- 5分钟，使虾体巾心温度下降至10C左右。

④去头剥壳抽肠分级:去头时，肋要适度，以免将虾头内容物挤出而污染虾肉;云头后用镊子去掉虾体的-节甲气,接着活动虾的剩余甲壳，使其与肉分离，然后一手来住颈肉，手夹住尾扇 ，再轻轻活动而带出虾仁,其中层肢肉应带出，以保证虾仁的完整美观。接着顺着虾背划线轻轻抽出全部肠腺后，直接投放到有规格标志的无毒塑料容器口。

⑤收集称重装袋:由专人收集虾仁送交验收台，按规定的有关感官物理指标验收合格后,按重量指标附加让水量准确称重后，钚锈钢漏斗轻轻灌人塑料袋内。

⑥真空封口及检漏:对装有熟虾仁的塑料袋及时进行真空封口处理和整形，以便符合块形要求，整形时用力要均匀适当，尽量减少挤压,既要到边又要到角，还要防止虾仁破碎和失水缺重整形后的产品按5呢比例抽取样品，浸人洁净的冷却水中查看是否漏气。

⑦速冻及装箱冷藏;半成品虾仁30分沖内送人-30C以下的冻结间内速冻，使产品中心温度快速冻至-15C以下，速冻后取出迅速按规格装人纸箱，刷明标志后送冷藏库。

采用优质不锈钢制作，*的控制仪表，有造型美观。操作机维护方便等特点，与目前土法（蒸煮）相比劳动强度低，人力少，自控化程度高，温度在60-90度之间可以调控加工速冻小龙虾生产线，冷水或者井水冷却小龙虾，降低蒸煮之后自身的温度，还具有护色作用，保证小龙虾的鲜亮及美味的口感速冻小龙虾加工设备，小龙虾冷却池出来之后表面的水珠，也具有进一步的摊凉作业，该机钢材部分全部采用sus304食品级不锈钢板材，快速风干表面水珠方便进入下一道工序，小龙虾速冻，之后包装，然后冷库存储。