全自动真空包装机一般采用卷膜包装材料,能自动完成计量,供膜,搓膜,制袋,充填,封合,切断及打印批号等全部功能,包装过程中无需人工干预。经过包装后的食品可以防止霉变,保质、保鲜而延长产品的储存期限,只需按动真空盖可自动完成抽真空、封口。主要适用于松散小颗粒、片状、液体、半流体、酱料、膏体等物料的包装,采用单膜(只适用50一500 ml液体软包装)、双层复合薄膜(内为热封层,外为密封层)、三层铝悄复合薄膜(中间镀铝或覆铝起避光作用)及多层塑料复合薄膜等为包装材料,包装袋成型方式采用三边封口或者四边封口。
在盐化工行业中,适用于分装的全自动真空包装机也不例外,包装袋成型采用三边封口的方式,又称为枕式袋。供膜与送膜方式是影响整个包装质量的关键,直接决定包装机运行的稳定性、包装合格率和外观质量。
在实际使用过程中,常规全自动真空包装机的送膜装置依靠前端搓膜皮带被动搓动牵引送膜,直接导致真空包装机搓膜机构摩擦力和夹紧力过大,加快搓膜皮带的磨损,导致包装膜走偏等一系列不稳定问题;而有些设备也采用强制供膜装置,不过却带来许多新的问题,如更换膜卷耗时长,工人操作不方便,影响供膜稳定性等。变频器可实现电机软启动、通过改变设备输入电压频率达到节能调速的目的,而且能给设备提供过流、过压、过载等保护功能。这就迫切需要探讨实现一种结构合理、稳定性高、更换膜卷方便的强制供膜装置。
全自动真空包装机机体由型钢构成,整机可拆分三大部分。
一部分为热成型区,是机器的前段,装置有底膜退纸辊及其制动器,底膜导人辊及一系列导辊机构等,主要部分为热成型系统,由预热部件、成型部件及加热部件组成。
二部分为装填区。是机器的中段,作为前后部分的自由联接段。这一部分的长度可按装填工作量的要求设计,以适应人工装填。作为选择,自动装填机可装置在这一部分,根据不同的物料需配备不同的装填机。
三部分为封切区,是机器的后段,也是机器的主体段。这一部分装置有封合装置以及横切机构、纵切机构, 膜退纸辊及系列导辊等、同时,全机的电控系统及驱动装置均安装在这一部分。
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