全自动真空包装机一般采用卷膜包装材料,能自动完成计量,供膜,搓膜,制袋,充填,封合,切断及打印批号等全部功能,包装过程中无需人工干预。主要适用于松散小颗粒、片状、液体、半流体、酱料、膏体等物料的包装,采用单膜(只适用50一500 ml液体软包装)、双层复合薄膜(内为热封层,外为密封层)、三层铝悄复合薄膜(中间镀铝或覆铝起避光作用)及多层塑料复合薄膜等为包装材料,包装袋成型方式采用三边封口或者四边封口。
在盐化工行业中,适用于分装的全自动真空包装机也不例外,包装袋成型采用三边封口的方式,又称为枕式袋。供膜与送膜方式是影响整个包装质量的关键,直接决定包装机运行的稳定性、包装合格率和外观质量。
在实际使用过程中,常规全自动真空包装机的送膜装置依靠前端搓膜皮带被动搓动牵引送膜,直接导致真空包装机搓膜机构摩擦力和夹紧力过大,加快搓膜皮带的磨损,导致包装膜走偏等一系列不稳定问题;而有些设备也采用强制供膜装置,不过却带来许多新的问题,如更换膜卷耗时长,工人操作不方便,影响供膜稳定性等。这就迫切需要探讨实现一种结构合理、稳定性高、更换膜卷方便的强制供膜装置。
采用这种全自动真空包装机热成型包装工艺具有以下特点:
1)适应性广,可包装固体、液体、易碎品及软硬物料等,可进行托盘包装、泡罩包装、贴体包装及软膜真空、硬膜充气等包装。
2)效率高,一些机型的包装速率可达拜分钟12个工作循环以上。
3)符合卫生要求。当采用机械装填时,在整个包装过程中都不需人手,由制盒至封装一气呵成,减少过渡性污染。如果采用可耐高温包装材料,包装后还可进行高温灭菌处理,从而可延长易腐产品的保质期。
4)降低包装成本。由于包装盒可在机器上成型,无需事先制盒,从而可节省制盒费用,同时还可节省包装材料的储存空间,并提高卫生条件。
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