全自动真空包装机一般采用卷膜包装材料，能自动完成计量，供膜，搓膜，制袋，充填，封合，切断及打印批号等全部功能，包装过程中无需人工干预。主要适用于松散小颗粒、片状、液体、半流体、酱料、膏体等物料的包装，采用单膜（只适用50一500 ml液体软包装）、双层复合薄膜（内为热封层，外为密封层）、三层铝悄复合薄膜（中间镀铝或覆铝起避光作用）及多层塑料复合薄膜等为包装材料，包装袋成型方式采用三边封口或者四边封口。

　　在盐化工行业中，适用于分装的全自动真空包装机也不例外，包装袋成型采用三边封口的方式，又称为枕式袋。供膜与送膜方式是影响整个包装质量的关键，直接决定包装机运行的稳定性、包装合格率和外观质量。

　　在实际使用过程中，常规全自动真空包装机的送膜装置依靠前端搓膜皮带被动搓动牵引送膜，直接导致真空包装机搓膜机构摩擦力和夹紧力过大，加快搓膜皮带的磨损，导致包装膜走偏等一系列不稳定问题；而有些设备也采用强制供膜装置，不过却带来许多新的问题，如更换膜卷耗时长，工人操作不方便，影响供膜稳定性等。这就迫切需要探讨实现一种结构合理、稳定性高、更换膜卷方便的强制供膜装置。

目前市场上气调真空包装机主要有盒式与袋式两种。对于盒式气调真空包装机，国内外的研究较为深入，其气体置换率和包装作用效率较高。

　　然而对于袋式气调真空包装机且，气体置换形式目前主要有两种:一种是真空充气式，此种方法的原理是通过向包装袋内置入气管，先将包装袋抽真空然后充入保护性气体最后封口完成包装，这种置换方法可带来较高的气体置换率，但由于需要先完成抽真空然后充气在时间上花费较多，同时此种方法属于半自动作业需要人工放置包装袋，不利于提高包装效率;另外一种是气流冲洗式皿，其工作原理是向包装袋内置入充气管，连续向包装袋内充入气体将袋内原有气体驱逐出后封口，此种方法可以将包装袋内的含氧量从约21%降低到2%-5%，且由于不需要进行抽真空工序故可实现连续快速的作业。但其缺点是包装残氧量大，无法实现包装袋内的高精度配气充气，致使气调包装的保鲜效果大大降低。