分析常见喷雾原因；

一、高压隔膜压滤机的滤布安装时，有褶皱，造成滤板间隙，产生喷雾。这是常见的问题。

二、可能是高压隔膜压滤机进料压力高引起喷淋。很多用户没有在进料管道上安装压力表，导致进料压力失控，终导致喷雾。

三、高压隔膜压滤机压滤板顶紧力不够。当进料压力增加时，滤板间的作用力会使滤板扩散，引起喷雾。

四、高压隔膜压滤机滤板密封面上有滤饼等杂物，且滤板压缩后总有较大间隙，故在滤饼取出后应将密封面清理干净。

五、高隔膜压滤机滤板密封面有通槽或滤板本身损坏。

如何解决

（1）将快开隔膜压滤机的进料方式改为单面进料，解决了卸包时中心进料孔内物料堆积的问题，减少了物料堆积对浮精矿含水量的影响。

（2）将复合滤布改为单纤维滤布，具有强度高、不易堵塞、不易变形、孔径均匀、易清洗再生等优点。每24小时（或停机时间）清洗一次滤布，确保滤布毛孔不堵塞，对损坏的滤布及时检查、更换和修理，确保其完好并回收利用，降低成本。

（3）通过减少两端滤板的排水孔，减少高压空气的损失，保证中间滤饼的含水量不会因气压的衰减而过高。

（4）即给煤300s后改为加压20s，然后连续给煤结束，在滤饼中形成两层粗大颗粒渗透层，降低精煤含水量。

（5）在浓缩槽内加入高压空气管进行吹混，保证浮选精煤粒度的充分混合，保持粒径均匀性。

（6）对快开隔膜压滤机的操作程序进行了改造，使压滤机的压滤和吹风同时进行，保证了滤饼的松散性，增加了滤饼的透水性和透气性。

带式压滤机是利用一种特殊的过滤介质对物体施加一定的压力使液体渗透出来的机械设备。它是一种常见的固液分离设备。

一、冲击现象：在压滤机使用过程中，有时液体压力会瞬间升高，导致压力峰值，远远高于正常压力。压力指针超过电接点压力表的上限，原来认为是压力表现象。经过多次跟踪，发现压力值在4MPa以上，远高于压力。在压滤机进料口与进料泵之间的连接管上安装有公用压力表。在进料管上安装了一个阀门。多次开闭阀门控制流量，重新调整各压滤机工作压力。

二、油温的影响：一般认为液压油的油温为10-65℃，油温过高会使油蒸发、受潮

蒸发容易造成液压元件的空化腐蚀；油氧化形成胶体沉积，容易堵塞滤油器和液压阀中的小孔，使液压系统不能正常工作；同时会加速橡胶密封件的老化和劣化，缩短其使用寿命。使用寿命长，甚至失去密封性能，会造成液压系统严重泄漏。