全套乳制品生产线主要有：均质机、胶体磨、冷热缸、配料缸、过滤器、饮料泵、UHT超G温瞬时灭菌机、灌装机。

　　牛奶生产线工艺流程： 原料储存--过滤--预热--均质--杀菌--降温--低温储存--灌装--贴标--喷码--装箱

　　牛奶生产线配套设备：原奶罐--泵--过滤器--泵--预热罐--均质机--泵--巴氏杀菌罐--泵--预冷罐--泵--制冷罐--罐装

　　牛奶生产设备工艺流程介绍：

　　1、将鲜奶经过过滤后，打入加热缸，预热到50-60度时，将生产用二分之一的白糖加入奶中，升温至70度，走一遍均质，然后继续升温至80度保持10分钟后，开始降温至43-45度，保持恒温，将生产用菌种按鲜奶量的3%加入奶中，恒温发酵3-5小时，发酵好的乳PH控制在为好，停止发酵。迅速冷却至30度以下，缓慢搅拌待配

　　2、稳定剂混合液的配制：将生产用1/2的白糖与稳定剂、蛋白糖、山梨酸钾，干拌混匀，边搅拌边撒入80-85度的热水中,防止粉状粘结，如出现胶体块可过一遍胶体磨，使其破碎，如提前将稳定剂混合液浸泡3-5小时，效果更佳。然后将其冷却至25-35度。

　　3、将发酵乳与稳定剂混合液在低温下进行混合搅拌均匀，测其酸度，如PH在以上，将柠檬酸稀释液（生产用水的5%用来稀释柠檬酸）的2/3边搅拌边撒入料液中测其酸度，直至料液的PH至4左右为止。

　　4、根据香型，将香料撒入 料液中搅拌均匀，打入储缸进行包装，将包装好的产品迅速送入冷库进行后熟，隔天可上市出售.

　　5、牛奶灌装机是生产线上的一种设备，牛奶生产线采用的技术，集制冷罐，贮罐，混合罐，均质机，高温杀菌机，板式换热器，成品罐，灌装机，为一体的多功能生产机组，从该系统出来可直接接到灌装机械上，进行灌装。设备结构合理，造型美观，能大大节省生产场地的空间，一个工人即可操作生产，低成本的维护保养，零件标准化，替代品本地化。多功能牛奶饮料生产线可生产，鲜奶、巴氏奶、酸奶、果味型酸奶、果汁，调配型果汁，茶饮料，雪糕冰淇淋等。