产品介绍
利用低温高湿蒸汽直接对冻肉进行解冻,解冻过程会自动按照被解冻肉的内外温度进行自动调节解冻程序。制冷管道直接进去解冻间,由冷却机送风,解冻过程由冷却风机吸风,轴流风机送风,保证解冻间的气体循环流动,送风机在解冻间顶部两侧,由风机送风以保证送风的压力均衡。同时送风带动低温湿气变成雾状循环流动,保证解冻间的湿度。解冻间中部,回风入冷却机,自动控制解冻间的温度,湿度。在解冻过程中,排风机自动换风,以保证设备管道畅通。解冻结束后,制冷设备及冷却风机会自动按程序工作,以对肉品进行储藏保鲜。
工艺流程
先把冻肉推入解冻间,选择本次产品中非常大非常厚实的冻肉制品,将探针打孔放入冻肉内、外部。以保证全部产品的解冻均匀,静置五分钟,保证探针测温准确,然后启动机器,本机会根据冻肉制品的内外温度,自动选择解冻模式,高压自动加湿,循环风机循环,采用七段自动解冻,自动调节解冻温度湿度,当解冻工作结束后,会自动进入制冷保鲜模式,以保持肉的新鲜度。
产品展示
操作步骤
1.设定房间温度17-19℃,肉品表面达到温度-6℃。
2.设定房间温度15-17℃,肉品表面达到温度-4℃。
3.设定房间温度13-15℃,肉品表面达到温度-2℃。
4.设定房间温度11-13℃,肉品中心达到温度-2℃。
5.设定房间温度9-11℃,肉品中心达到温度-1℃。
6.设定房间温度6-7℃, 肉品中心达到温度2℃。
7.设定房间温度2℃储藏保鲜。
另:设定正常湿度95-99,通过加、停蒸汽控制。
解冻后产品
对比表仅供参考
解冻设备对比表 | ||||
参数/方法 | 空气自然解冻 | 水解冻 | 微波解冻 | 低温高湿解冻 |
温湿度控制 | 不控制 | 不控制 | 控温不控湿 | 控温控湿 |
色泽 | 暗淡 | 灰白 | 焦糊色 | 鲜亮 |
肌肉组织 | 松弛 | 海棉状 | 橡胶质感 | 有弹性 |
水分流失 | 5% | 3%-5% | 2%-3% | <1% |
营养成分 | 蛋白质流失 | 蛋白质流失 | 蛋白质变性 | 保持原有营养成分 |
有害菌数量级 | 1000 | 10000 | 100 | 100 |
耗电量 | 无 | 无 | 33kwh | 18kwh |
耗水量 | 无 | 18-25吨 | 无 | 130kg |
污水处理 | 成本较高 | 成本高 | 无 | 无 |
解冻时间 | 24小时 | 8-10小时 | 小时 | 8-14小时 |
非常终产品温度均匀度 | 不均匀 | 不均匀 | 不均匀 | 均匀 |
原料肉解冻标准
解冻完成后,解冻间内的冻品的解冻效果均匀一致,无氧化与黑线现象出现。
原料肉解冻结束后,肌肉组织,饱满有光泽,有弹性。
解冻后原料肉的蛋白质汁液流失率1%左右。
解冻后原料肉的中心温度可设置为±2℃,具体情况可具体设定。
解冻控制设置多段解冻模式,可更精准控制解冻过程,解冻时间为10~12小时,可根据肉类体积不同而设定解冻参数。
适用范围
低温高湿解冻机能够广泛应用于畜(猪、牛、羊)肉类、禽肉类及水产类等食品加工行业。解冻设备除了能够应用于肉品、水产品解冻之外,还可以应用于果蔬保鲜食品等多种领域,具有一体多用的功能。
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