■生产工艺：

木材染色罐采用真空、加压、加热等一系列工艺操作，并把调制成一定浓度的防腐、阻燃、染色药液经过真空、高压、频压注入木材细胞内部，从而起到防腐、防霉、防蛀、防白蚁及阻燃、染色等效果。

■ 设备介绍：
本木材染色罐采用高压真空染色处理工艺，是目前红木家具、饰品、挂件等极有效的一种主流处理设备。木材经防腐染色处理后，能有效地防止霉菌、白蚁、微生物的侵害，能有效抑制处理木材含水率的变化，减少木材的开裂程度，使木材寿命延长40至50年。

1、设备设计紧凑，安装合理，操作方便

本木材染色罐结构设计合理，采用电脑全自动或电器自动控制方式，操作简单易学，功能*。

2、配套设备选用合理，辅助工作时间短、效率高，木材处理量大。

3、药剂循环使用，生产成本低且环保不污染环境。

4、设备规格品种多样，适用范围广，通用性强

该设备涵盖了木材防腐、木材阻燃、木材染色的全部功能，设备按照通行标准设计，可同时或分别按照满细胞法，高低频压法，双真空法等木材防护工艺对木材进行防护处理。

■ 设备参数：

工作压力：,

工作温度：80-180℃，

真空度：-,

罐体材质：碳钢、不锈钢

处理工艺：满细胞法，高低频压法，双真空法

单台处理量：1-20立方

■ 技术说明：

（1）密封方式：采用充气式硅胶密封圈，密封效果明显好于其他方式，使用寿命1年以上

（2）安全连锁方式：压力自动安全连锁+手动安全连锁，杜绝了工人误操作带来的安全隐患。

（3）控制方式：采用电器自动控制、PLC电脑全自动控制、手动控制三种方式。

（4）加热方式：间接蒸汽加热、导热油加热、电加热、直接蒸汽加热等方式（具体加热方式可根据客户需求定制）。

（5）加压方式：高压泵自动罐内加压，达到压力自动停止，低于压力自动加压。

（6）时间方式：达到设定的工作时间，自动断电报警。

■ 木材染色操作流程：

1、将木材放进罐体内，关闭罐门
2、打开真空系统抽真空至负，保持3-15分钟
3、在保持真空的情况下注入温度为60-70度染色液体，直到木材浸泡在染色液料内。
4、打开罐内加热系统、开启液料循环系统、加压系统加压至，温度80-100度，保持60-120分钟（根据木材的厚度、密度和浸渍深度而定）
5、卸压排出染色液料，进行二次真空达到后保持3-5分钟（把木材表面的染色液料吸进木材内部，防止染色木材出罐后滴液现象），卸除真空，取出木材。

■ 定制生产：

木材处理罐可以对各种木材进行防腐、蒸煮、脱脂、上色、软化弯曲、阻燃、碳化、烘干等加工处理。材质碳钢Q345R或304不锈钢,设计压力,设计温度180度。常规型号：1200型，1400型，1500型，1600型，1800型，2000型，长度根据生产需要确定,也可根据用户要求单独设计定制，限度的满足不同产品的技术需求。

■ 服务：

售前服务：提供防腐设备选型，筹建策划，提供场地布局图。
售中服务：设备安装，调试，培训操作工人，指导工艺流程。
售后服务：终身提供产品质保服务，常年提供材料、药剂，以及为生产中出现的各种疑难问题，提供技术解决方案。

本产品的每一道工序都必须经过严格检测，出厂必须经过（特种设备检验所）严格检测验收，是木材加工处理设备的产品。