浓缩果汁饮料机械 饮料生产设备报价

　　果汁饮料生产线是用于对各类水果进行深加工制作成可口的果汁饮料，近几年来国家对农业深加工扶持力度较大。很多水果经过深加工后获得了更大的附加值。比如石榴汁、沙棘汁、蓝莓汁等等。目前水果可以制作成浓缩汁、果汁以及果酱。可根据水果的特性以及市场定位选择不同的产品。目前果汁饮料生产线根据包装不同分为塑料瓶果汁饮料生产设备、玻璃瓶果汁饮料生产设备、易拉罐果汁饮料生产设备、利乐砖饮料生产线设备、屋顶纸盒饮料生产设备。

　　(一)工艺流程

　　原料挑选→清洗→榨汁→离心分离→脱气→酶处理→澄清→过滤→一次杀菌→真空浓缩→二次杀菌→冷却→调配→计量包装→冷藏

　　(二)操作要点说明

　　(1)原料挑选：拣出病虫害、腐烂的果实，选用新鲜的黑莓。

　　(2)榨汁：用榨汁机将清洗好的黑莓进行榨汁，分离果汁与果渣。

　　(3)离心分离：用卧式离心机(3000转／分)分离出部分果汁悬浮浆渣。

　　(4)脱气：将分离好的果汁用脱气机脱气，脱气机真空度兆帕，时间2分钟左右，除去果汁中的氧气和气泡。

　　(5)酶处理：果汁中加入果胶酶，在温度(40±2)℃进行保温处理，酶作用时间1～2小时，果胶酶的用量为果汁重的％。

　　(6)澄清：静置1～2小时，保温40℃。

　　(7)过滤：用过滤机在温度35～40℃开始过滤，回流过滤液10分钟，收集澄清的滤液，得黑莓汁。

　　(8)一次杀菌：过滤所得的黑莓汁经超高温瞬时杀菌机杀菌，杀菌温度(110±5)℃，时间10MIAO。杀菌过的果汁放至暂存罐急速冷却到50～55℃，进行浓缩。

　　(9)真空浓缩：在真空度～兆帕、料温50～55℃、蒸汽压力96～兆帕下浓缩，浓缩至可溶性固形物达42％～45％后进行二次杀菌。

　　(10)二次杀菌：将浓缩好的果汁在90℃杀菌3分钟，放出料液冷却。

　　(11)冷却：浓缩好的果汁在冷凝罐内用冷凝水冷却至30℃。

　　(12)调配：将浓缩果汁在搅拌下用杀菌后的水，调配至规定浓度。

　　(13)冷藏：将成品在-18～-25℃冷库中恒温冷藏。

　　(三)产品质量指标

　　1．感官指标

　　色泽：黑褐色液体，半透明；滋味及气味：具有黑莓*的香气及气味，稀释到原汁浓度时无焦糊味，无异味；组织形态：组织为半透明均匀液体，五分层、沉淀现象；杂质：无外来杂质。

　　2．理化指标

　　可溶性固形物42％±1％；pH值～。

　　3．微生物指标

　　细菌总数≤3000个／毫升；大肠菌群、致病菌不得检出。

　　果汁饮料一般采用热灌装方式，如果是塑料瓶，采用风道进瓶方式，前面还需要配置全自动吹瓶机和理瓶机，普通的吹瓶机还不行，需要配置高温吹瓶机，模具需要加热，吹出来的瓶子可以耐高温。现在很多果汁饮料采用的玻璃瓶也不回收了，直接通过输送链板进新瓶。如果回收玻璃瓶，可配置全自动玻璃瓶清洗机，直接和果汁饮料灌装机前面的输送对接就可以了。冲洗用水也为纯净水，所以在核算纯净水系统出水量的时候，需要把冲瓶用水计算进去，玻璃瓶冲洗用水还需提前预热，避免冬天温度过低，灌装过程中因温差而爆瓶。为什么说是热灌装，主要根据果汁饮料的特点，在85度温度环境下进行灌装，不会滋生细菌，生产更安全。灌装阀上部的果汁物料液缸本身没有加热的功能，主要是通过温度检测器检测物料的温度，一旦低于设定温度，机器立即停止运行，所有果汁饮料进行回流，进入到杀菌机二次杀菌后，再进行灌装作业。