一、栗子酒恒温全自动发酵罐：

　　栗子酒恒温全自动发酵罐:果酒(李子酒,蓝莓酒,笃斯越桔酒,桑葚酒）

　　乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了您产品的保质期和产品的，我们在罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由100-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为乳品发酵罐、生（药）物发酵罐、啤酒发酵罐、葡萄酒,果酒(李子酒,蓝莓酒,笃斯越桔酒,桑葚酒等等)发酵罐等。并掌握丰富成熟地果酒生产工艺技术,可为需要的客户提供技术支持。

　　本产品广泛应用于食品、乳品、制药行业对物料的储藏与发酵。

　　发酵罐广泛应用于乳制品、饮料生物工程、制药、精细化工等行业，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处于无污染的状态下混合、发酵，设备根据需要配备了空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。

　　附加装置:

　　搅拌机（多级或无级变速）.无菌呼吸器

　　.进、出料口.无菌采样口

　　.人孔.冷、热水进、出口

　　.温度计.CIP清洗喷淋头

　　河南中意隆机械设备有限公司一家集研制，开发，生产各类饮料机械的制造商。公司坚持以市场为导向，用*的技术，科学的管理， 的产品品质，快捷周到的销售服务，为广大用户提供工艺咨询，平面设计，安装调试，技术培训等配套服务，凭借高素质的研发队伍和丰富的生产制造经验，赢得海内外用户的信赖，公司产品远销东南亚，中东，南美等国家。公司视产品质量为企业发展的生命，有完整的质量管控体系，竭诚欢迎新老顾客的光临惠顾！

　　本公司提供下列成套设备：

　　1，中、小型纯净水、矿泉水灌装生产线2000-30000瓶每小时。

　　2，果汁、茶饮料热灌装生产线2000-30000瓶每小时。

　　3，碳酸饮料等压灌装生产线2000-30000瓶每小时。

　　4，3-5加仑桶装饮用水灌装生产线60-1500桶每小时。

　　5，3L 5L 10L 饮用水灌装生产线600-5000瓶每小时。

　　6，食用油、酱油、醋灌装生产线2000-6000瓶每小时。

　　7，水处理成套设备

　　8，相关设备：套标机，包装机，理瓶机，吹瓶机，超高温瞬时杀菌，CIP 清洗设备，倒瓶杀菌等。

　　二、板栗酒生产线操作要点：

　　①原料的处理：把桃的落地果、残次果放入水池中洗去泥沙等污物，沥干，然后将其放入双滚筒轧碎机中进行粉碎，粉碎后的果料边同汁一起放入蒸煮锅内，用蒸汽蒸煮1小时左右，使果料被蒸熟。在蒸煮过程中，为了蒸煮均匀，可上下翻动几次。蒸熟后的果料在温度降至60～65℃时，即可加入黑曲霉制成的麸曲，加入量为果料总量的5％，拌匀，一起放入糖化罐中，使品温保持在60～65℃进行糖化，糖化时间约需2小时。

　　②榨汁：果料经糖化后，需送入压榨机中压榨取汁，去掉果渣。

　　③酒精发酵：榨出的果汁需调整其浓度为7°Be′左右，并使其汁温降至30～35℃，加入酒母，接种量为果汁量的8％～10％，密封，保温30～35℃进行酒精发酵，时间需6天。

　　④醋酸发酵：酒精发酵完毕后，接着加入5％左右的醋酸菌液，混匀，并把混合转入自吸式机械搅拌通风发酵罐中，保持品温30℃左右，进行醋酸有氧发酵。这一过程需27～30天，当测定其酸度超过％即可终止发酵。

　　⑤后期处理：醋酸发酵终止后，就可把送入流线式过滤机中进行过滤，过滤后的滤液再经高温杀菌，趁热装瓶密封，贴上标签即得成品中华桃醋。

　　原料品种是保证果酒产品质量的因素之一，它将直接影响果酒酿制后的感观特性。

　　目前市场上多以桃、杨梅、橙、葡萄、荔枝、蜜桃、草梅等较为理想。选取时要求成熟度达到全熟透、果汁糖分含量高且无霉烂变质、无病虫害。

　　(1)板栗酒生产线酿造的工艺流程：

　　鲜果→分选→破碎、除梗→果浆→分离取汁→澄清→清汁→ 发酵→倒桶→贮酒→过滤→冷处理→调配→过滤→成品

　　(2)板栗酒生产线加工设备工艺简述：

　　发酵前的处理： 选别、破碎、压榨、果汁的澄清，果汁的改良等。

　　破碎、除梗： 破碎要求每粒种子破裂，但不能将种子和果梗破碎，否则种子内的油酯、糖苷类物质及果梗内的一些物质会增加酒的苦味。破碎后的果浆立即将果浆与果梗分离，防止果梗中的青草味和苦涩物质溶出。

　　设备有有双辊压破机、鼓形刮板式破碎机、离心式破碎机、锤片式破碎机等。

　　渣汁的分离： 自流汁、压榨汁。自流汁质量好，宜单独发酵制取酒。压榨分两次进行，次逐渐加压，尽可能压出果肉中的汁，质量稍差，应分别酿造，也可与自流汁合并。将残渣疏松，加水或不加，作第二次压榨，压榨汁杂味重，质量低，宜作蒸馏酒或其他用途。

　　设备一般为连续螺旋压榨机。

　　果汁的澄清： 一些不溶性物质在发酵中会产生不良效果，给酒带来杂味，而且，用澄清汁制取的果酒胶体稳定性高，对氧的作用不敏感，酒色淡，铁含量低，芳香稳定，酒质爽口。

　　二氧化硫处理： 二氧化硫在果酒中的作用有杀菌、澄清、抗氧化、增酸、使色素和单宁物质溶出、还原作用、使酒的风味变好等。

　　果汁发酵

　　发酵前底物配比调整，利用发酵过程及产物的合成

　　①酒母的制备：按照发酵工艺，经原种培养，多级扩培，制出优良菌种。

　　②发酵设备：发酵设备就是我们经常选用的不锈钢发酵罐，发酵罐具有夹层，具有温度控制功能，设计有原料投入口，接种口，清洗口，汁液出口等。每次发酵前要进行清洗、消毒。

　　发酵分主(前)发酵和后发酵，主发酵时，将果汁到入容器内，装入量为容器容积的4/5，然后加入3%-5%的酵母，搅拌均匀，温度控制在20-28℃，发酵时间随酵母的活性和发酵温度而变化，一般约为3～12天。残糖降为%以下时主发酵结束。然后应进行后发酵，即将酒容器密闭并移至酒窑，在12～28℃下放置1个月左右。发酵结束后要进行澄清，澄清的方法和果汁相同。

　　(3)成品调配

　　果酒的调配主要有勾兑和调整。根据生产的不同种类及风味、色泽、营养成分，营养配表的要求，对糖度、酸度、酒精度等进行调整，已达到合格的产品酒。

　　(4)过滤、杀菌、装瓶： 调配后灌装，灌装前应该过滤，酒类一般选用硅藻土过滤、微孔过滤等过滤设备，装瓶时一般对瓶类包装物进行灭菌、清洗并烘干。将无菌处理的果酒在无菌状态下进行分装。并装箱储存发运。酒精低的果酒装瓶后还应进行杀菌。