zyl2000型袋装豆浆加工设备 整套豆浆生产线（河南厂家）--主要工艺特点：

　　主要由胶体磨、高压均质机、杀菌锅、超高温瞬时灭菌机、CIP清洗系统等单机设备组成。

　　豆浆生产线工艺特点

　　1、浸泡阶段:

　　将大豆加入3倍重量的水浸泡。浸泡时间视水温而定，水温10℃以下，浸泡10-12h(小时)；水温10-25℃，一般浸泡 6—10h(小时)；

　　为了缩短浸泡大豆的时间，可采用浸泡加热法来浸泡大豆，但加热时水温不得超过60℃浸泡水，在此浸泡过程中也可加入适量的来缩短浸泡时间，并能较好地脱除大豆中的色素，增加豆奶的乳白度，提高均质效果，还有助于除去低聚糖和加速蛋白酶抑制因子钝化，改善豆奶风味。

　　2、豆浆细化阶段:

　　采用80℃以上热水，其中添加0．25%的，水量为大豆干重的 8-10倍。用分离式磨浆机进行磨浆，使浆液和豆渣分离。

　　3、脱气阶段:

　　豆浆经高温杀菌脱气机，采用100~110℃的瞬时杀菌可杀灭致病菌和菌，破坏不良因子，钝化脂肪氧化酶和脲酶等成分，达到除去豆奶腥异味的效果。

　　4、 均质:

　　放入均质机内温度在80℃、压力在15-23MPa内，对物料进行均质，以保证豆奶口感细腻，提高产品的稳定性。

　　zyl2000型袋装豆浆加工设备 整套豆浆生产线（河南厂家）--设备材质加工要点：

　　整套豆浆生产线的加工过程符合食品生产要求，与物料接触部分均采用不锈钢材料 ICR18N19Ti 。

　　我们的优势是可进行上门安装和技术培训，实行交钥匙工程

　　1、将大豆加入3倍重量的水浸泡。浸泡时间视水温而定，水温10℃以下，浸泡10-12h(小时)；水温10-25℃，一般浸泡 6—10h(小时)

　　除上面的方法外，也可用浸泡水加热的方法来缩短浸泡时间，但水温不可超过60℃浸泡水中可加入适量的，这样可以缩短浸泡时间，并能较好地脱除大豆中的色素，增加豆浆的乳白度，提高均质效果，还有助于除去低聚糖和加速蛋白酶抑制因子钝化，改善豆浆风味。

　　2、采用80℃以上热水，其中添加0．25％的，水量为大豆干重的 8-10倍。用分离式磨浆机进行磨浆，使浆液和豆渣分离。

　　3、豆浆经高温杀菌脱臭机，采用100~110℃的瞬时杀菌可杀灭致病菌和菌，破坏不良因子，钝化脂肪氧化酶和脲酶等成分，达到除去豆浆腥异味的效果。

　　4、在80℃、15-23MPa的压力下，对物料进行均质，以保证豆浆口感细腻，提高产品的稳定性。

　　豆奶生产设备工艺流程：原料大豆→干净大豆→破碎脱皮→灭酶→磨碎→微磨→离心分离→豆乳→调味→均质→高温杀菌→真空脱臭→均质→无菌贮存→瓶子全自动豆奶生产设备价格→理瓶机→灌、封二联机→二次灭菌机→旋盖机→贴标机或套标机→装箱机→入库→检验

　　豆浆生产线小型豆浆生产线袋装豆浆生产线杯装豆浆生产线主要由水处理、储水罐、CIP清洗系统、胶体磨、浆渣分离机、配料罐、均质机、杀菌机、真空脱气机、灌装机、杀菌锅等组成。

　　zyl2000型袋装豆浆加工设备 整套豆浆生产线（河南厂家）--灌装生产线技术参数：

　　该机引进*，精工制造，可视无菌灌装，可适用各种耐热PET瓶果汁、茶、饮料的热灌装工艺要求，该线设计、式样新颖、功能齐全、适应性强、操作使用方便、外形造型美观、自动化程度高，是目前国内比较*的灌装设备。

　　瓶子由瓶子风送系统通过拨瓶星轮传送至三合一灌装机。冲瓶机回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下。在冲瓶机特定区域，喷嘴喷出冲瓶消毒液或水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶板卡住瓶口保持。灌装阀通过阀升降机构在凸轮作用下实现下降与上升。灌装采用负压灌装方式。灌装阀下降接触瓶口后打开完成灌装过程，灌装结束后灌装阀上升离开瓶口，瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一瓶装机。整机设备采用封窗封闭，封窗高度高于设备点，进、出瓶处留有适当的通道，封窗底部留有排风槽。

　　主要特点：

　　1.本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高。

　　2.与物料接触的零件均采用不锈钢制造，耐腐蚀，易清洗。

　　3.采用高精度、高速定量灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量。

　　4.封盖头采用恒扭矩装置，该装置保证封盖质量，并且不会损坏瓶盖。

　　5.采用高效的理盖系统，有完善的喂盖及保护装置。

　　6.设有完善的清洗管理系统，确保灌装前的冲洗质量。

　　7.变换瓶形，只需更换星轮及弧形板即可实现，操作简单、方便。

　　8.设有完善的过载保护装置，能有效保护机器及操作者的安全。

　　9.本机采用变频调速电机，可方便地进行生产能力的适当调整。

　　10.主要电器元件、变频器、光电开关、接近开关、电控阀门等均采用MITSUBISHI、OMRON、SCHNEIDER进口元件，以确保整机的优良性能。

　　11.控制系统具有水位自动控制、缺盖检测报警、冲瓶自停报警及班产量计数等功能。

　　12.气路系统所有元件均采用中国台湾AIRTAC产品。

　　中意隆公司可以为您提供的售后服务：

　　1.设备的安装调试：根据不同的生产设备委派有经验、工程师负责安装调试，按合同要求按期完成其工作，并验收合格进入正常生产。

　　2.售后服务档案化：顾客所购的生产设备安装调试后，所有相关信息将进入专项档案服务管理系统，使用运转情况会及时受到我公司的关注，具有快捷及时的服务及定期回访程序。

　　3.服务时间承诺：生产设备到达顾客厂房前请与售后服务部预约调试人员到达现场时间，根据要求会按期到达现场，设备运行中出现紧急情况不能处理时，直接反馈到售后服务部，工作时间外请于合同当事人或营销负责人取得联系，当接到通知后12小时到达现场。

　　4.技术培训：为保证顾客技术人员能够熟练掌握设备的性能及操作保养程序，除现场培训外，可向顾客提供到我公司内部接受专项技术的培训，根据实际需要将邀请顾客到我公司饮料生产实验厂、样板厂接受培训。

　　5.零配件的供应：常年充足供应零配件，随时快速办理电话邮购业务，大修配件计划可，为顾客节省时间及费用。

　　6.定期巡回服务：根据顾客满意度调查结果及顾客的不同要求，按计划分期分批走访用户，随时解决顾客在生产中的问题，并通过总结持续改进，以达到顾客满意。届时请顾客认真填写《顾客满意度调查表》及《用户服务卡》。

　　7.承接设备的大、中、小修：公司承接大、中、小修理，修理用件以厂价10%优惠供应，大修30天，中修15天，小修3-7天完成。

　　8.信息服务：为方便顾客更多的了解饮料市场发展及包装设备的发展趋势，我公司将及时向您通报信息，定期向顾客邮寄我公司咨询杂志。

　　9.质量承诺：河南中意隆机械设备有限公司所提供的设备保证是全新、*可靠的，符合工艺要求的产品，并自交货之日起保质一年（易损件不在三包范围之内）。