管道内表面的抛丸机工艺： 抛丸处理是利用抛丸器抛出的高速飞行的弹丸对工件表面进行冲、切削以达到清理工件表面的氧化皮、钢锈、残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。

工件表面弹丸处理冲击后会产生表面强化现象，可以搞高50%的抗疲劳强度，其抗腐蚀性应力也提高近一倍，表面硬度也得到大大提高，还可消除爆缝的内应力。鉴于抛丸处理的以上优点，

对于天然气管道内表面的防腐技术要求，我们选择了对使用钢管内壁抛丸机对管道内表面进行抛丸处理，一方面清除内壁表面的氧化等杂质，另一方面可以改善工件表面的物理性能，大大提高了

管道内表面的防腐性能。 二、钢管内壁抛丸机：1、钢管内壁抛丸机的工作原理： 本机为辊道通过式抛丸清理机。将钢管放在进料输送辊道上，此辊道上的托轮根据管径不同，设定安装位置及

输送速度，并可调节托轮的安装角度，使钢管形成旋转前进。进入清理室抛射区的钢管，其周身受到来自侧底部两台不同坐标方位的强力高效抛丸器所抛出密集弹丸的打击与摩擦，使之其上的氧化皮、

锈层及其污物迅速脱落，使钢管表面获得一定粗糙度的光洁表面，并显出金属本色。在抛丸清理过程中，撒落下来的丸尘混合物经室体漏斗、下部溜槽汇集入提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，

分离后的纯净弹丸落入分离器的料斗内，供抛丸循环使用，抛丸清理中产生的尘埃，由抽风管送向除尘系统，经该系统处理后，颗粒状尘埃被捕捉收集，净化处理后的净气排入到大气中，

当工件清理完后被送出清理室进入输送辊道出料端。